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益赫卷管廠(chǎng)核心提示 近年來(lái)強(qiáng)度下降，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，厚壁直縫埋弧在海洋平臺(tái)、高溫高壓的壓力容器、風(fēng)力發(fā)電管樁等方面得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。制造這類(lèi)一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結(jié)構(gòu)鋼板，板材厚度較大迅速蔓延，含碳量較高，且碳當(dāng)量較高價(jià)差增大，可焊性較差價(jià)格趨向，淬硬傾向大卷管，使焊接接頭的焊接性能降低蠢蠢欲動(dòng)，易產(chǎn)生冷裂紋，特別是橫向裂紋出現(xiàn)概率偏大。出現(xiàn)焊接裂紋后，除了必要的控制措施外發(fā)展趨勢(shì)，還要注意及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行返修。以S355鋼為例說(shuō)明出現(xiàn)焊接橫向裂紋后的返修措施。具體是：

1、確認(rèn)缺陷

對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷刺激舉措，也許刨掉整條焊縫重新進(jìn)行埋弧焊接進(jìn)行調(diào)整，局部返修也許采用焊條電弧焊。

2、刨前預(yù)熱

預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以?xún)?nèi)。

3、氣刨

益赫卷管廠(chǎng)獲悉 氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡，過(guò)渡面與垂直線(xiàn)至少大于45°。
氣刨碳棒角度應(yīng)在60°以下，尤其是在將要到達(dá)裂紋處，角度盡可能小。

4、打磨

打磨至無(wú)黑皮卷管，打磨之后的表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不應(yīng)有尖銳的深坑。

5、PT

冷卻至合適溫度后做滲透檢測(cè)(PT)。

6、打磨

依據(jù)PT檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行打磨印象深刻，打磨至沒(méi)有紅線(xiàn)為止。

7、MT

打磨好后做磁粉檢測(cè)(MT)，確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋低迷之際，否則應(yīng)繼續(xù)打磨，直至MT檢測(cè)不出裂紋為止。

8、焊前預(yù)熱

推薦的預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以?xún)?nèi)。

9、焊接

按照補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊道寬度不超過(guò)15mm，能分道就分道。
可采用焊條電弧焊或自動(dòng)埋弧焊工藝。

10、焊后保溫、緩冷

11、焊后熱處理

益赫卷管廠(chǎng)獲悉 焊后熱處理主要是擴(kuò)散氫、降低焊后殘余應(yīng)力繼續(xù)下滑，對(duì)于剛度較大的焊件有專(zhuān)門(mén)進(jìn)行“消氫處理”、“消除應(yīng)力熱處理”。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃，保溫2h后關(guān)電緩冷。

12、焊后檢測(cè)

焊接完成48h后，按要求進(jìn)行NDT檢測(cè)資金緊缺，確認(rèn)返修合格。。