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1、部件組成

1.6調(diào)高墊板

    鐵墊板下調(diào)高墊板放置于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。鐵墊板下調(diào)高墊板只有一種規(guī)格，厚度為8mm。

鐵墊板下調(diào)高墊板

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.1安裝前的準(zhǔn)備工作

      2.1.1按照1.1和1.2條選擇并準(zhǔn)備合適類型的彈條（W1型或X2）和合適類型的軌下墊板（A類B類橡膠墊板或復(fù)合墊板）。
    2.1.2選擇并準(zhǔn)備9號(hào)絕緣塊，適當(dāng)準(zhǔn)備10號(hào)絕緣塊，以備絕緣塊與鐵墊板擋肩縫隙大于1mm時(shí)使用。
    2.1.3選擇并準(zhǔn)備6mm厚絕緣緩沖墊板。
    2.1.4清除軌枕或軌道板承軌面的泥污，摘除預(yù)埋套管上的塑料（或其他材料）蓋，清除套管中的雜物和積水，在套管中注入約30g鐵路專用防護(hù)油脂。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.1安裝前的準(zhǔn)備工作

    特別提示：運(yùn)輸和貯存扣件零部件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止零部件生銹、浸入泥污和損壞。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟1 安放絕緣緩沖墊板

    鋪設(shè)6mm厚的絕緣緩沖墊板，使墊板孔與預(yù)埋套管孔對(duì)中。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟2 安放鐵墊板

    安放鐵墊板，使軌底坡朝向軌道內(nèi)側(cè)（按鐵墊板上的箭頭方向）。鐵墊板的螺栓孔中心應(yīng)與與，預(yù)埋套管中心對(duì)正。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟2 安放鐵墊板

    下圖為單根軌枕上安裝兩塊鐵墊板后的效果圖。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟3 安放平墊塊

    將平墊塊安放在鐵墊板上，并使平墊塊距圓孔中心較長(zhǎng)一側(cè)朝內(nèi)。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓

    將錨固螺栓套上彈簧墊圈，先用手旋入預(yù)埋套管中。在錨固螺栓擰緊前調(diào)整鐵墊板位置，使鐵墊板上外側(cè)標(biāo)記線與平墊塊上的標(biāo)記線對(duì)齊，然后用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以100~150N.m的扭矩緊固錨固螺栓。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.2預(yù)安裝

步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓

    特別提示：在廠內(nèi)預(yù)安裝好扣件的軌枕或軌道板在運(yùn)輸、裝卸和鋪設(shè)時(shí)應(yīng)防止扣件磕碰、生銹和浸入泥污。

注：鐵墊板與平墊塊的標(biāo)記線應(yīng)

對(duì)齊�；脽羝�21

2、鋪設(shè)順序及要求

    以橡膠墊板為例，左圖為錯(cuò)誤的安裝橡膠墊板的方位，右圖為正確的方位。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟2 安放鋼軌

    清除軌底上下面的泥污，將鋼軌安放在軌下墊板的中間位置。

2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

    將9號(hào)絕緣塊安放在鋼軌和鐵墊板擋肩之間，不得猛烈敲擊使其入位，絕緣塊與鋼軌接觸面應(yīng)密貼。如絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)調(diào)換為10號(hào)絕緣塊。

步驟1 安放軌下墊板

    清除鐵墊板承軌面泥幻燈片24

2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

污，將軌下墊板按正確的方位

安放在鐵墊板承軌面上。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟4 安放T型螺栓

     將T型螺栓螺紋部分涂油，然后安放。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟4 安放T型螺栓

     將T型螺栓頭部插入鐵墊板中的孔眼后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，具體的過程如下：

    ⑴將T型螺栓頭部按照如圖所示的角度，插入鐵墊板。

    ⑵T型螺栓頭部插入鐵墊板后，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)T型螺栓90°，螺栓頭部到預(yù)定位置。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟5 安放彈條

    將彈條后端兩支撐點(diǎn)安放在鐵墊板兩支撐臺(tái)上凹槽內(nèi)，前端扣壓住絕緣塊。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟6 安放平墊圈和螺母，緊固彈條

     安放平墊圈和螺母，上提T型螺栓，用手?jǐn)Q緊螺母（螺母與螺栓應(yīng)對(duì)正，切忌斜擰），確認(rèn)螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或機(jī)具擰緊螺母，使彈條安裝到位。

    特別提示：判斷彈條是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn)：以彈條中部前端下顎與絕緣塊剛好接觸為準(zhǔn)，兩者的間隙不得大于0.5mm。

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安裝建議：

    通常情況下，W1型彈條的理論安裝扭矩在120N.m左右，X2型彈條的理論安裝扭矩在80N.m左右。

    在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模安裝前，建議先取10個(gè)扣件節(jié)點(diǎn)進(jìn)行安裝，以測(cè)出使彈條能按照以上“安裝到位標(biāo)準(zhǔn)”達(dá)到正確安裝位置的實(shí)際安裝扭矩，然后以實(shí)際扭矩的均值進(jìn)行大規(guī)模安裝。安裝時(shí)采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具，防止扭矩過大造成彈條產(chǎn)生殘變和絕緣塊損壞或扭矩過小彈條安裝不到位。

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2、鋪設(shè)順序及要求

2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝

步驟7 擰緊錨固螺栓

    確認(rèn)軌距和軌向合適后，采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓。

    特別提示：在鋪設(shè)軌枕或軌道板的過程中，應(yīng)對(duì)所有外露的扣件部件采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施進(jìn)行包裝，以保持清潔。

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3、安裝調(diào)整

3.1調(diào)整軌距和軌向

    檢查軌距和軌向，如有不合適，可按以下步驟調(diào)整。

1、松開錨固螺栓；

2、用改道器卡住鋼軌鐵墊板予以調(diào)整，使軌距和軌向合適；

3、用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓。

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3、安裝調(diào)整

    特別提示：當(dāng)鐵墊板橫向移動(dòng)到平墊塊卡阻時(shí)應(yīng)將平墊塊掉頭使用。

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3、安裝調(diào)整

3.2調(diào)整鋼軌高低

    鋼軌高低位置調(diào)整量為-4~+26mm，可按下表選用所需厚度的絕緣緩沖墊板和調(diào)高墊板進(jìn)行調(diào)整。

注：當(dāng)調(diào)高量需要0.5mm級(jí)別時(shí)，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下墊板。

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3、安裝調(diào)整

3.2.1鋼軌高低位置負(fù)調(diào)整時(shí)，應(yīng)先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，將下6mm厚的絕緣緩沖墊板更換為2mm厚的絕緣緩沖墊板，鋼軌復(fù)位后檢查軌向和軌距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)合適后用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓，然后根據(jù)調(diào)整量，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調(diào)高墊板。