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大型粉煤灰儲(chǔ)存庫(kù)氣化安裝技術(shù)說(shuō)明

根據(jù)我公司人員現(xiàn)場(chǎng)查看、在庫(kù)底下方安裝氣化管道，由于混凝土底板沒有預(yù)留孔，底板太厚沒有辦法開孔，且?guī)斓紫铝峡谥挥?span>500mm，沒有進(jìn)氣管位置。經(jīng)我公司研究在鋼板庫(kù)庫(kù)壁開孔。

1.在鋼板庫(kù)庫(kù)壁外開孔共計(jì)13個(gè)，開孔位置以周長(zhǎng)平均分布，進(jìn)氣管直徑為DN50，開  孔直徑不大于DN60。

2.開口方式采用氣割開孔。

3.進(jìn)氣管安裝完成后，在開孔位置里外滿焊，并且在鋼板庫(kù)庫(kù)壁外側(cè)采用加強(qiáng)版進(jìn)行加固焊接。

1.根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，庫(kù)體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。

2. 根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度，且儲(chǔ)存庫(kù)只有一孔下料，單根氣化管長(zhǎng)度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為7米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為5米，2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3. 我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把主供氣管道設(shè)計(jì)在正負(fù)1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個(gè)，主管道在下方方便后期的檢修維護(hù)。

4. 庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開。

5. 氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。

6. 電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門子，為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調(diào)整。