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益赫卷管廠核心提示 近年來強度下降，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，厚壁直縫埋弧在海洋平臺、高溫高壓的壓力容器、風力發(fā)電管樁等方面得到越來越廣泛的運用。制造這類一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結(jié)構(gòu)鋼板，板材厚度較大迅速蔓延，含碳量較高，且碳當量較高價差增大，可焊性較差價格趨向，淬硬傾向大卷管，使焊接接頭的焊接性能降低蠢蠢欲動，易產(chǎn)生冷裂紋，特別是橫向裂紋出現(xiàn)概率偏大。出現(xiàn)焊接裂紋后，除了必要的控制措施外發(fā)展趨勢，還要注意及時對工件進行返修。以S355鋼為例說明出現(xiàn)焊接橫向裂紋后的返修措施。具體是：

1、確認缺陷

對所有焊縫進行100%UT檢驗，標出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷刺激舉措，也許刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接進行調(diào)整，局部返修也許采用焊條電弧焊。

2、刨前預熱

預熱溫度為110-170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內(nèi)。

3、氣刨

益赫卷管廠獲悉 氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線至少大于45°。
氣刨碳棒角度應在60°以下，尤其是在將要到達裂紋處，角度盡可能小。

4、打磨

打磨至無黑皮卷管，打磨之后的表面應平滑過渡，不應有尖銳的深坑。

5、PT

冷卻至合適溫度后做滲透檢測(PT)。

6、打磨

依據(jù)PT檢測結(jié)果，進行打磨印象深刻，打磨至沒有紅線為止。

7、MT

打磨好后做磁粉檢測(MT)，確認沒有殘余裂紋低迷之際，否則應繼續(xù)打磨，直至MT檢測不出裂紋為止。

8、焊前預熱

推薦的預熱溫度為110-170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內(nèi)。

9、焊接

按照補焊作業(yè)指導書進行，焊道寬度不超過15mm，能分道就分道。
可采用焊條電弧焊或自動埋弧焊工藝。

10、焊后保溫、緩冷

11、焊后熱處理

益赫卷管廠獲悉 焊后熱處理主要是擴散氫、降低焊后殘余應力繼續(xù)下滑，對于剛度較大的焊件有專門進行“消氫處理”、“消除應力熱處理”。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃，保溫2h后關電緩冷。

12、焊后檢測

焊接完成48h后，按要求進行NDT檢測資金緊缺，確認返修合格。。