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詳細說明
以油 ( 氣 ) 為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回導熱油爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設備。燃料油 ( 氣由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180。進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

導熱油爐性能特點：1、導熱油爐可以獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。2、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。3、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。4、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

導熱油爐控制系統(tǒng)說明：該系列導熱油爐，由較先進的程序控制器控制，能實現(xiàn)正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動，壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)。

1、結(jié)構(gòu)簡介：

本說明書適用于本公司YY(Q)W-120Y（Q）至 YY(Q)W-7000Y（Q）燃油氣有機熱載體爐，YY(Q)W-××Y（Q）有機熱載體爐，Y代表液相有機熱載體，Y(Q)代表適用燃料為油（或氣）燃燒器，W代表臥式結(jié)構(gòu)，××代表熱功率，Y(Q)代表適用燃料為油（或氣）。

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。  
 有機熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設備。

此有機熱載體爐采用臥式結(jié)構(gòu)，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫煙氣通過內(nèi)盤管吸熱后。在內(nèi)圈盤管出口進入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進行流動，形成第一回程。從內(nèi)圈盤管與外圈盤管出口進入外圈與外圈筒體之間的通道內(nèi)進行流動，形成第二回程。最后煙氣進入后部煙道，經(jīng)過換熱器后進入煙囪，最后經(jīng)煙囪排入大氣。

加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部份組成。

供熱系統(tǒng)的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

燃燒系統(tǒng)由燃燒機、本體、換熱器組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。

安全保護裝置:

   當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m³時，應當按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》11.3.6規(guī)定應設有安全保護裝置：

1）爐膛滅火系統(tǒng)，溫控式懸掛式氟丙烷滅火系統(tǒng)。

2）系統(tǒng)報警控制：鍋爐的導熱油出口處裝設低流量、超壓和超溫報警裝置；煙氣出口超溫報警裝置；膨脹罐裝設有高液位和低液位報警裝置。

3）系統(tǒng)聯(lián)鎖保護裝置：鍋爐的導熱油出口處流量低與設定值、鍋爐的導熱油出口溫度超過設定值、煙氣出口溫度超過設定值時切斷加熱裝置，并發(fā)出報警。

4）溫度控制與燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，燃燒器加大，溫度升高，燃燒器減小。

安全附件的整定值見管道閥門儀表圖中安全附件整定值表。

2、設備功能：  
 1）加熱爐主體：  
 加熱爐主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能； 
 2）熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用； 
 3）膨脹槽（高位槽）  
 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。  
 4）貯油槽（低位槽）  
 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。 

 5）熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運行。
 6）注油泵（齒輪泵）  
 用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。  
 7）濾油器（Y型濾油器）  
 進循環(huán)泵前管線上必須設置導熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設計和配套。Y型濾油器是由濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。  
 8）油汽分離器：  
 油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。  

3、性能特點：  
 1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度；  
 2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高；  
 3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施； 
 4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。