| 南昌市橋梁支座灌漿料多少錢一噸 |
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價(jià)格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：南昌 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時(shí)間：2018-03-08 11:40:39 | 瀏覽量：30 | |
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司南昌分部
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：南昌 | |
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| 聯(lián)系人:杜俊 (先生) | 手機(jī):18807910403 |
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| 郵箱:763484485@qq.com | 地址:江西省南昌市南昌縣小蘭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)富山一路297號(hào) |
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南昌市橋梁支座灌漿料哪里有賣。灌漿料廠家質(zhì)量是企業(yè)的生存基礎(chǔ)，誠信是企業(yè)的發(fā)展之道。同樣的質(zhì)量我們敢比價(jià)格，同樣的價(jià)格我們敢比質(zhì)量。 電話：188-0791-0403（杜）灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn): ??1、早強(qiáng)、高強(qiáng)1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。 ??2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 ??3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 ??4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn) 象。 ??5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 ??6、耐久性強(qiáng)（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 ??7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 灌漿料產(chǎn)品用途: ??1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 ??2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 ??3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。<灌漿料的施工：水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。br /> 灌漿料產(chǎn)品選擇 ??1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2； ??2、灌漿層厚度30mm<δ<150在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度。mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2； ??3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型； ??4、路面快速搶修，選用CGM-4型。 施工前的準(zhǔn)備 ??1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī); ??2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; ??3、水桶若干; ??4、臺(tái)秤若干; ??5、流槽; ??6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ??7（灌漿料）灌漿助推器; ??8、模板(鋼模、木模); ??灌漿料母料配方產(chǎn)品介紹：0#膠晶可以使水泥砂漿具有微膨脹無收縮性能，可以抵抗和補(bǔ)償水泥的硬化收縮。9、草袋、巖棉被等; ??10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。 第二步：支摸 ??1、按灌漿混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 ??2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 ??3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 ??4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 第三步：灌漿料配制 ??1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> ??2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 ??3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 ??4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示 3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 ??①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 ??②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ??③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上灌漿料施工完畢，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)（灌漿料膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強(qiáng)度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會(huì)下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：灌漿料配料不當(dāng)。如水灰比相對(duì)過大、灰砂比過小、砂率及細(xì)集料量過高、減水劑及緩凝劑等外加劑過多等，致使砼的強(qiáng)度過低。部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ??④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 ??⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。 ??⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 第五步：養(yǎng)護(hù) 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 包裝貯運(yùn) 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸 |
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