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1、模具立向，進(jìn)料垂直，不起拱，易散熱

2、壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，效果好

3、兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

4、風(fēng)冷除塵，長時運(yùn)轉(zhuǎn)，高效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

5、雙層模具，一機(jī)兩用，更多選擇，更多收獲

木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢：

1、免注黃油，無需獨(dú)立潤滑：壓輪采用德國新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；主軸軸承采用減速機(jī)自身稀油潤滑，即達(dá)到輪滑效果又能降低主軸溫度。

2、強(qiáng)化傳動系統(tǒng)：齒輪箱采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍；動力輸入，采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能；動力輸出，傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍；主軸強(qiáng)化，主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。

3、降低成本：新一代木屑顆粒的這么多特點(diǎn)，為的就是省錢。

生產(chǎn)工藝:

分篩。篩去過大的物料與雜質(zhì)，保證原料符合制粒要求。一般在2-6mm之間。

烘干。生物質(zhì)燃料制粒要求水份在20%以下，用滾筒烘干機(jī)烘干水份。

制粒。關(guān)鍵的一步，由生物質(zhì)顆粒機(jī)完成，顆粒質(zhì)量優(yōu)良，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

冷卻。由于擠壓工藝，生物質(zhì)顆粒溫度較高，需冷卻后包裝。逆流式冷卻機(jī)，設(shè)計合理，冷卻迅速。

篩分。通過振動分級篩，篩分出合格的生物質(zhì)顆粒，其他不合格產(chǎn)品回收再利用。

包裝。自動計量，自動封口，省時省力，提高效率，降低成本。

除塵設(shè)備將生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的粉塵，回收用于制粒，減少浪費(fèi)，提高收益。

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