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中山無縫鋼管價格及特點〔中山鋼管〕

      在易縮徑的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴重透水地層必須使用 長護筒或全護筒護壁，下護筒的方式有兩種：振動錘下護筒和動力頭驅(qū)動器下護筒。

（1）、振動錘下護筒：用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒，通過高頻振動使護筒周邊沙土液化，在護筒重力作用下使護筒插入土層。該方法的優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或天然水，降低造漿成本。但在埋設(shè)開始時需注意調(diào)整護筒的垂直度。

（2）、動力頭驅(qū)動器下護筒：利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。操作方便 ，并能確保護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。

1 工程概況
中海·萬錦熙岸小區(qū)，位于南京市浦口團結(jié)路8號。其中二期工程的27、28#樓樁基工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑700mm，樁長約20m，施工以樁長及樁端入持力層深度為控制（雙控），樁端入⑤-2中風化泥質(zhì)砂巖層不少于3.0m。
2 地質(zhì)情況
2.1 地形、地貌。擬建場地隸屬長江漫灘地貌單元，經(jīng)人類活動填土改造后，原始地貌形態(tài)已改變，現(xiàn)場地勢大部分地區(qū)較平坦，局部起伏較大，孔口地面高程在7.51～12.04m，最大高差4.53m。

2.2 巖土體工程地質(zhì)層特征。勘探深度范圍內(nèi)的巖土體，按其物理力學性質(zhì)、成因等差異，結(jié)合室內(nèi)巖工試驗，經(jīng)進一步綜合分析，劃分為4個工程地質(zhì)層（編號分別為①、②、④、⑤），進一步細分為8個亞層。

2.3 地下水類型。根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件，結(jié)合近鄰場地水文地質(zhì)資料，場地地下水類型主要為孔隙潛水，孔隙潛水主要賦存于①層、②層、④層土中，富水性不均。⑤層基巖局部裂隙發(fā)育段，有少量裂隙水，富水性總體貧乏。

3 問題分析
根據(jù)初期施工的五根樁的試成孔施工情況反饋：27#樓及商鋪區(qū)域位于地表以下4～9m處的②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的流塑性極強（現(xiàn)區(qū)域內(nèi)淤泥層IL>1，處于流動狀態(tài)）。鉆進至該淤泥層時會出現(xiàn)不同程度的塌孔，無論干挖還是濕挖均無法正常成孔。

對于常見工況而言，改善泥漿性能、優(yōu)化操作方式來解決解決塌孔為問題。

所以，一方面，向樁孔里倒入造漿用膨潤土，不進尺研磨一段時間再繼續(xù)鉆進，適當加大護壁泥漿的黏度和比重，以改善其泥漿的護壁性能。

另一方面，在鉆機的操作方式上要慢速鉆進，提鉆和下鉆均要緩慢、均勻，且每次鉆深不宜過大，以每次下鉆“少進尺、勤提鉆”為原則。在鉆斗到達上次進尺深度之前就要開始慢速正鉆，將上次受擾動的淤泥緩慢的吃入鉆斗內(nèi)。然后將下鉆速度和旋轉(zhuǎn)速度都維持在較慢的范圍內(nèi)，防止下鉆過快來不及進入鉆斗的淤泥受到較大擾動充斥到鉆體與孔壁之間變?yōu)榱鲬B(tài)，同時慢壓慢鉆也可以防止偏鉆。此外，下鉆和提鉆時的動作也不要過猛，以防孔壁淤泥坍落而埋住鉆頭，同時也可防止由于提放鉆過快時，鉆頭對孔周已形成的泥皮造成破壞，從而釋放出孔壁上流塑狀淤泥，增大塌孔概率。同時還要避免一次進尺過深，否則容易造成過量的黏土在鉆斗內(nèi)互相擠壓，形成整體，增加卸渣難度�？稍谶M尺20～30cm后暫停加壓和旋轉(zhuǎn)，使泥漿可以進入黏土和鉆體之間起到潤滑作用，之后再循環(huán)加壓鉆進。

雖從改善泥漿性能和優(yōu)化操作方式兩方面入手，但是旋挖機成孔仍然困難。即使勉強成孔，混凝土用量超方也相對嚴重（充盈系數(shù)達到1.40左右）。

同時，旋挖樁進行濕挖，因場地存在含礫中粗砂，可能造成孔底沉渣較厚，清空困難，需采用反循環(huán)泵進行清孔。一定程度上也影響施工效率。

結(jié)合本區(qū)域地質(zhì)情況，最終確定采用履帶吊吊起振動錘下長鋼護筒（直徑800mm、厚10mm、長10m）穿透②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層和④層卵石層直至強風化層頂面，既可避免了淤泥質(zhì)層塌孔，又可隔絕了地下水的涌入，使得旋挖機能夠干成孔作業(yè)，提高成樁效率。
4 鋼護筒輔助成孔方案
4.1 施工流程。測放樁位→開孔→埋設(shè)長鋼護筒→鉆孔→安放鋼筋籠→下導管和清孔→灌注砼→拔出鋼護筒。
隨著珠江鋼管集團在鋼護筒螺旋大口徑鋼管領(lǐng)域不斷研發(fā)拓展，繼港珠澳大橋和虎門二橋兩項重大項目后，珠江鋼管珠海公司十二分廠（螺旋管線）為中鐵福平交付鋼護筒螺旋管訂單；同時，螺旋生產(chǎn)線實現(xiàn)了生產(chǎn)3400mm超大口徑鋼護筒螺旋管能力的突破。
4.2 施工工藝
4.2.1 測放樁位。因使用履帶吊和振動錘安放和拔出長鋼護筒對旋挖機施工會產(chǎn)生干擾，可一批（3～4根）樁同時測放樁位，埋設(shè)鋼護筒，該批樁全部成樁后，同時拔出鋼護筒。

4.2.2 開孔。旋挖機換為直徑800mm以上的鉆頭進行開孔，深度4m左右。

4.2.3 埋設(shè)護筒。履帶吊機吊著DZ90振動錘，振動錘夾著鋼護筒放入已開好的樁孔中，校核好鋼護筒的垂直度后，開啟振動錘，將鋼護筒壓入地底。

4.2.4 鉆孔。旋挖機換回0.7m的鉆頭后進行鉆孔。在淤泥層鉆進過程中嚴格遵循“三降”和“三減”原則。所謂“三降”，是指降低放鉆速度、降低旋轉(zhuǎn)速度、降低提鉆速度；“三減”是指減少單斗進尺、減少鉆壓、減少合斗門時的旋轉(zhuǎn)速度和圈數(shù)。

4.2.5 安放鋼筋籠。一般要進行孔口搭接焊。焊接要求：a、同一截面搭接不得超過50%；b、搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d（雙面焊），d為鋼筋直徑。

4.2.6 下導管和清孔。砼經(jīng)過導管（或串筒）而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。灌注前應保證孔底沉渣不大于50mm。

4.2.7 混凝土灌注。混凝土應連續(xù)灌注，水下混凝土的施工應按規(guī)范執(zhí)行。砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，澆筑時控制串筒插入混凝土內(nèi)≥500mm，不留設(shè)施工縫�？刂坪米詈笠淮位炷恋墓嗳肓浚炷脸喔叨缺仍O(shè)計增加1m。在拔除鋼護筒后即使混凝土面下降，仍能滿足超灌高度要求。鑿除樁頂浮漿后，確保樁頂標高及混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計要求。
4.2.8 拔出鋼護筒�；炷凉嘧⑼瓿珊�，初凝之前，采用履帶吊機吊振動錘，將鋼護筒及時拔出。以防時間過長，給拔護筒帶來困難。
5 結(jié)語
5.1 鋼護筒穿透淤泥質(zhì)土層和卵石層直至強風化頂面附件，既避免了淤泥質(zhì)土層塌孔，也阻隔地下室滲入，確保在流塑淤泥質(zhì)土層中的旋挖樁施工效率。

5.2 如遇部分區(qū)域卵石層埋深稍深（地面以下11m左右），施工中仍有地下水水滲入，影響到旋挖機挖進效率�？刹捎猛跈C將鋼護筒口周圍的土挖一個1m深左右的坑，將鋼護筒繼續(xù)再向下壓。

5.3 鋼護筒的選擇：因鋼護筒壓入地下時特別是穿透卵石層會有變形，旋挖機提旋挖鉆頭時也難免與鋼護筒有碰撞。如鋼護筒下口變形過大，更易導致旋挖鉆頭的損壞。為減少鋼護筒和鉆頭的損耗，鋼護筒建議選用內(nèi)徑比樁徑大100mm以上，材質(zhì)厚度為10mm以上的Q345B中板，護筒長度以滿足穿透淤泥質(zhì)層（和卵石層）為準。

有效樁長不夠長時，如何接樁？

樁長不夠長的情況接樁

一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強度等級為C30，采用ф22、ф25縱向通長鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護層為70㎜；樁基砼錨入承臺100㎜，樁基鋼筋錨入承臺30d。

二、接樁原因
按設(shè)計要求，樁頭預留800㎜高砼需進行剔鑿至設(shè)計標高，根據(jù)現(xiàn)場情況，部分樁頭砼剔鑿至設(shè)計標高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監(jiān)理、設(shè)計要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅硬露出石子砼面。

三、處理方案
對于有浮漿樁剔鑿至堅硬露出石子砼面后，則樁長不能滿足設(shè)計圖紙要求，需進行處理，經(jīng)設(shè)計同意，根據(jù)規(guī)范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅硬砼面，對于樁頂標高與設(shè)計樁頂標高相差>300㎜的，應按接樁處理，接樁時應按原樁基礎(chǔ)大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法

1、施工前的準備工作

1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收確認。

2）接樁高度范圍內(nèi)樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設(shè)計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。

4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內(nèi)，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設(shè)計、甲方、監(jiān)理審批同意。

2、主要施工方法

1）施工工藝
2）施工方法

（1）先將有浮漿樁頭用風鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調(diào)直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設(shè)計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應焊接牢固。

（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內(nèi)徑同樁徑。

（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監(jiān)理工作聯(lián)系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。

（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。

（5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。

（6）樁頭界面劑涂刷施工

將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑�；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。

（7）界面劑涂刷完后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收完后，澆筑樁頭砼。

（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級為C30。商品砼應按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應測定砼坍落度，作好記錄。

A．混凝土施運輸

混凝土在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應控制在120min內(nèi)，運輸過程中要防止砼離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌和。

B．砼澆筑與振搗

a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定，施工中坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。

c、砼應分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應快插慢抽，插點應均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。

d、接樁混凝土應一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫，澆筑完后，應隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

五、質(zhì)量控制要求

1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。

2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應進行除銹。

3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現(xiàn)彎曲的，應調(diào)直整理到位，確保樁縱筋間距。

4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設(shè)計圖紙要求。

5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴禁有水進入樁頭。

6、界面劑使用前，其產(chǎn)品品牌必須報、甲方、監(jiān)理和設(shè)計認可。

7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑。

8、接樁樁徑尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，施工前嚴格檢查磚胎模內(nèi)徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應光滑，若表面有少許浮漿應鑿毛處理。

10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據(jù)，試件應在澆筑地點隨機抽取，并由監(jiān)理單位見證取樣員現(xiàn)場見證取樣

11、砼試塊的取樣與留置應符合下列規(guī)定

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊。