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惠州無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)〈惠州鋼管〉

試壓樁接樁

一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)靜載荷檢測(cè)（試壓樁）不少于總樁數(shù)的1%及部分樁需接樁才能進(jìn)行下一道工序，靜載具體樁位和數(shù)量在樁基施工完成后再由質(zhì)監(jiān)站和業(yè)主隨機(jī)選定，其余接樁部位根據(jù)圖紙及聯(lián)系單確定。
試壓樁選定后，對(duì)選定的試壓樁進(jìn)行接樁，從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高接樁至自然地面進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

二、施工方法

（一）人工挖孔

試壓樁接樁采用開(kāi)挖土方接樁，主要施工程序有：土方開(kāi)挖→鑿樁頭砼（預(yù)應(yīng)力管樁無(wú)需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。

沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據(jù)各方協(xié)商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護(hù)到期，人工挖孔樁方式將砼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，鑿除浮后利用鋼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁,其余車(chē)間預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)實(shí)際樁頂標(biāo)高采用人工挖孔樁方式將鋼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，然后利用砼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁。

（二）施工方法

1、土方開(kāi)挖

首先采用機(jī)械開(kāi)挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周?chē)?m,開(kāi)挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護(hù)筒圍護(hù)，挖除砼護(hù)筒內(nèi)土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼

鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機(jī)修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實(shí)均勻堅(jiān)硬為標(biāo)準(zhǔn)，一般不少于1m，以保證樁頂無(wú)浮漿層無(wú)松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。

3、鋼筋安裝

當(dāng)樁頭鑿?fù)旰�，將樁頭鋼筋調(diào)直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進(jìn)行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車(chē)吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標(biāo)高。

接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。

鑿出樁后，要及時(shí)將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質(zhì)量，用鐵刷將鐵銹進(jìn)行清除，接頭位置錯(cuò)開(kāi)且進(jìn)行單面搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計(jì)同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長(zhǎng)度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無(wú)夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置。

4、接樁模板安裝：

接樁支模采用預(yù)制混凝土管和鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。

各車(chē)間試壓樁采用預(yù)制混凝土管當(dāng)作模板進(jìn)行接樁施工。預(yù)制鋼筋砼管（平口）內(nèi)徑800mm，2m長(zhǎng)一節(jié)進(jìn)行安裝，每安裝一節(jié)就進(jìn)行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。

第一節(jié)預(yù)制砼管護(hù)筒底套入鑿樁頂面或預(yù)應(yīng)力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴(yán)格與原樁身中心對(duì)中重合，然后調(diào)平吊準(zhǔn)垂直度再最后固定牢靠。

預(yù)制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應(yīng)安裝驗(yàn)收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標(biāo)高一般與自然地面標(biāo)高基本一致，具體標(biāo)高應(yīng)由試樁檢測(cè)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原土標(biāo)高確定。

5、回填土

回填土應(yīng)跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過(guò)300mm�；靥钔练謱踊靥詈粚�(shí)�；靥钔敛捎猛跈C(jī)配合人工回填。

回填土必須對(duì)稱(chēng)回填，接樁套管四周應(yīng)同時(shí)回填，不得先填一邊。 砼套管對(duì)準(zhǔn)調(diào)垂直安裝固定好后才能進(jìn)行回填土�；靥钔�?xí)r，不得碰撞混凝土套管�；炷撂坠茼斆嬗蒙w板等蓋住，防止回填土進(jìn)入樁孔內(nèi)。

6、混凝土澆筑

澆筑混凝土，鉆孔樁與預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)和灌芯混凝土標(biāo)號(hào)要求，接樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)按C40，添加早強(qiáng)劑及微膨脹劑。

澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級(jí)配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高�？刂坪庙盘涠�，樁身砼用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，避免過(guò)振或漏振現(xiàn)象。

澆砼前應(yīng)排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過(guò)溜槽，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。

樁帽頂收面時(shí)將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應(yīng)高出圍裹鋼板或預(yù)制砼筒3㎜左右。

留置同條件試塊，待同條試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa時(shí)，進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

7、養(yǎng)護(hù)

澆筑樁帽混凝土后12小時(shí)內(nèi)使用麻布片、塑料布進(jìn)行包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

三、質(zhì)量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土全部鑿除才能進(jìn)行接樁施工。

2、樁帽混凝土等級(jí)要提高，接樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)不少于C40。

3、基坑開(kāi)挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實(shí)，保證接樁模板安裝不下沉。

4、護(hù)筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、控制混凝土澆搗質(zhì)量，混凝土必須充分振搗密實(shí)，保證砼澆質(zhì)量。澆砼前模內(nèi)雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴(yán)格對(duì)中重合，保證接樁樁帽無(wú)偏心。

7、樁帽鋼筋按質(zhì)量要求進(jìn)行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設(shè)置3層B12@100×100鋼筋網(wǎng)片。主筋通至樁頂保護(hù)層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。

8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時(shí)內(nèi)一定要進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證樁帽表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

10、靜載試樁和新接樁頭現(xiàn)場(chǎng)多預(yù)留1組試塊在檢測(cè)前進(jìn)行破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)。

11、成品保護(hù)：接樁樁帽澆砼完成后，周?chē)钤O(shè)鋼管?chē)鷵醴雷o(hù)，保護(hù)樁帽不受挖機(jī)車(chē)輛等的碰撞破壞。

【螺旋鋼管】

     螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

1.成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

3.對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)。

4.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋管 -螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)及分類(lèi)
現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
分類(lèi)承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。