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揭陽無縫鋼管圖片【揭陽鋼管】

橋梁鋼護筒漏漿的預(yù)防措施有哪些？
（1）埋設(shè)護筒時，回填土夯實度要達到規(guī)定要求。

（2）護筒要按要求制作，焊縫要密合避免焊縫漏漿。

（3）在有地下水流動的地層中進行鉆進時，要加強泥漿比重。

橋梁沖擊鉆灌注樁埋設(shè)鋼護筒要求有哪些？

    護筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。
    鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。

旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒

旋挖鉆機在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒，應(yīng)符合埋設(shè)護筒的方法和要求。如果旋挖鉆機鉆孔是在陸地上進行的，則一般擦用挖坑法，比較簡單易行。

 鋼護筒埋設(shè)工作只是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置和垂直位置度應(yīng)準確，護筒的周圍和護筒的底角應(yīng)緊密，不透水。

 埋設(shè)護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把旋挖鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放到孔內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒的頂部或者底部標注，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆機鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使之垂直。

 然后，在它周圍對稱，均勻的回填黏土，或者水泥砂漿，要分層夯實，達到固定護筒位置的目的，有條件的情況下護筒上口使用枕木對稱綁扎吊緊固定，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移掉落。如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，旋挖鉆機孔底回填夯實300---500mm厚度的黏性土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止旋挖鉆機護筒偏斜。

 在易縮徑的淤泥質(zhì)黏土和易垮孔的松散雜填土層和砂層以及嚴重透水地層必需使用長護筒，或者全護筒護壁，此時下護筒的方式有以下兩種：
A
振動錘下護筒，用汽車吊或者履帶吊，吊掛電動或液壓震動錘夾持護筒高頻震動，使旋挖鉆機護筒在周邊沙土液化重力的作用下順利切入，優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或者天然水，降低造漿成本，開始下護筒時需要注意調(diào)整垂直度。
B
動力頭驅(qū)動器下護筒，利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中，其優(yōu)點是操作方便，并能保證旋挖鉆機護筒填置夯實性，縮短挖坑填置時間，提高旋挖鉆機的成孔效率。

      《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中8.2.11 灌注水下混凝土第9條規(guī)定：灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實、無松散層。
結(jié)合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗，研制出樁頭鋼筋設(shè)置保護套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，現(xiàn)總結(jié)形成本工法。
一、特點
 1、施工工藝相對簡單，施工效率高，破除樁頭施工速度快。
   2、樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量。
   3、保護套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本。
   4、 施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善。
  二、適用范圍
本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。
一、工藝原理
本工法與制作蜂窩煤原理相似，用泡沫棉、塑料軟管或PVC管、竹子等材料作為保護套，在樁基鋼筋籠制作時，將樁頂設(shè)計標高以上樁頭鋼筋套上保護套，使混凝土無法與鋼筋接觸，對鋼筋不能產(chǎn)生握裹力和黏結(jié)力。
利用混凝土的抗拉強度、抗剪強度較小的原理，在樁基設(shè)計標高以上20cm處，用風(fēng)炮機在樁身一周均勻的鉆孔，用巖石劈裂機使樁頭在鉆孔位置水平斷開，然后吊車吊住預(yù)埋在樁頭混凝土中的吊環(huán)，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
二、工藝流程

三、操作要點
1、樁頭鋼筋保護套安裝
保護套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，保護套兩端應(yīng)進行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。
1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；
2）制作隔離層時在樁頂設(shè)計標高以上10cm作標記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準確無誤；
3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護套兩端封堵，并采取措施使保護套固定，防止灌注混凝土?xí)r保護套移位。

安裝鋼筋保護套
2、鋼筋籠安裝
1）固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時不會發(fā)生變形。

2）鋼筋籠安裝時高程測量一定要準確，樁頂位置準確才能保證保護套的位置準確，從而保證對樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。
3）鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護筒上，并確保有足夠的焊接強度，保證混凝土灌注時，鋼筋籠平面位置和高程不發(fā)生變化。
4）鋼筋籠的吊裝和安裝過程中要注意保護樁頭鋼筋上的保護套不受損壞。
  3、樁基混凝土灌注
  4、基坑開挖
  5、邊坡防護
  6、基坑降水
  7、分離樁頭混凝土
1）在設(shè)計樁頂標高上20~30cm樁基一周做好標記線，為樁頭混凝土分離線。高出樁頂設(shè)計標高的部分，在施工下一工序前人工用風(fēng)鎬進行鑿除、修整。
2）分離樁頭混凝土?xí)r，采用風(fēng)鎬在做好標記的樁身四周對稱打入4-6個孔，每個孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔內(nèi)插入劈裂機，各設(shè)備同步均勻啟動。
3）破樁頭時，在離系梁底20~30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機對樁頭進行劈裂；打入巖石劈裂機使用時，應(yīng)緩慢進行，分多次進行，循序漸進，避免一次到位。
4）使用巖石劈裂機時，一定要水平，防止樁心混凝土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布點要均勻，對稱進行。
5）使用巖石劈裂機時，要保護好樁基鋼筋不受傷。

使用風(fēng)鎬打眼

利用巖石劈裂機分離樁頭
  8、樁頭混凝土整體吊出
1）樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預(yù)埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
2）樁頭混凝土吊出后，將樁頭混凝土修整至設(shè)計標高，并將鋼筋上的保護套清理干凈。

整體吊出樁頭混凝土

4主要材料與設(shè)備   

1、材料
本工法主要的材料為保護套，根據(jù)項目實際情況就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，安裝簡便，能有效防止混凝土與樁頭鋼筋接觸即可。
2、機具設(shè)備

5效益分析

1、經(jīng)濟效益  
樁基鋼筋設(shè)置保護套整體吊出樁頭混凝土，安全可靠，施工速度快，大大減少了人工的投入，縮短工期，經(jīng)濟效益明顯。
77省道延伸線第5標段淺門大橋在1~5#墩樁基潮水位以下的施工中，減少基坑抽水時間，節(jié)省了220個降水臺班和約165個臺班；采用本工法樁頭破除速度較快，縮短工期約55天。
 2、社會效益
 采用本工法在保證施工質(zhì)量和安全的情況下，加快了樁頭破除速度，加快了施工進度，縮短了施工工期，獲得了公司、甲方、監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。