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防腐鋼管的防腐方法你了解多少？

防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來了解下關于涂層防腐的知識。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

1.外壁防腐涂層

管道外壁涂層材料種類和使用條件。

2.內壁防腐涂層

為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。

3.防腐保溫涂層

在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

4.其他情況

如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-70～-100℃），化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。

質量要求
       ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
        a. 合金元素：有意加入，根據用途
        b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
        c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
        爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
        ②鋼管幾何尺寸精度和外形
        a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
        外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
        Di：名義外徑mm
        b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
        壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
        Si：名義壁厚mm
        c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
        d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
        e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
        f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
        g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
       5．鋼管表面質量：表面光潔要求
        a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
        b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
        產生原因：
        ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
        ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
        ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
        6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
         7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
         8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
         9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。