| 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格 |
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價(jià)格：500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：滄州 |
| 最少起訂量：1米 | 發(fā)貨地：滄州 | |
| 上架時(shí)間：2018-03-05 08:20:08 | 瀏覽量：103 | |
滄州瑞盛管道制造有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：鋼材 | 主要客戶：工程 | |
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??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應(yīng)在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強(qiáng)單獨(dú)防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機(jī)將氣相防銹劑鼓進(jìn)去就行,簡(jiǎn)單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂至至水洗至至至酸洗至至至水洗至至至水洗至至至磷化至至至水洗至至至烘干至至至噴漆至至下道工序.機(jī)械除銹方法:噴砂至至至脫脂至至水洗至至磷化至至至水洗至至烘干至至至噴漆至至下到工序.化學(xué)轉(zhuǎn)化除銹法,這個(gè)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒(méi)區(qū)別,減低成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素比1.鋼管表面處理不合格沒(méi)有達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過(guò)于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測(cè)定附著力的方法有比劃圈法、劃格法、拉開(kāi)法、扭開(kāi)法及美國(guó)ASTM中的劃X法等數(shù)種，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB1720至89(79)規(guī)定了劃圈法測(cè)定漆膜附著力的方法，而GB9286至88規(guī)定了采用劃格法測(cè)定附著力，GB5210至85規(guī)定了采用拉開(kāi)法測(cè)定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡(jiǎn)便的是劃圈法測(cè)定漆膜附著力，現(xiàn)場(chǎng)最為常用的是劃格法。 ??(1)、劃圈法測(cè)定附著力劃圈法所采用的附著力測(cè)定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評(píng)定，以級(jí)表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測(cè)定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時(shí)針?lè)较，?0至100r/min均勻搖動(dòng)搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長(zhǎng)7.5cm，取出樣板，評(píng)級(jí)。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn)比(a)測(cè)定儀的針頭必須保持銳利，否則無(wú)法分清1，2級(jí)的分別，應(yīng)在測(cè)定前先用手指觸摸感覺(jué)是否鋒利，或在測(cè)定若干塊試板后酌情理?yè)Q。(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過(guò)多，以免加大阻力，磨損針頭。(c)評(píng)級(jí)時(shí)可以7級(jí)(最內(nèi)層)開(kāi)始評(píng)定，也可以1級(jí)(最外圈)評(píng)級(jí)，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級(jí)。依據(jù)類(lèi)推，7級(jí)附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)，面漆的附著力可在2級(jí)左右。(2)、劃格法測(cè)定附著力劃格法附著力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有。其測(cè)試方法和描述基本相同，只是對(duì)于附著力級(jí)別的說(shuō)明次序剛好相反。ASTMD3359是5B至OB級(jí)由好到壞，而ISO至2409是0至5為由好到壞。實(shí)驗(yàn)工具是劃格測(cè)試器，它是具有6個(gè)切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時(shí)后，用劃格器平行拉動(dòng)3至4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對(duì)于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對(duì)角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評(píng)定等級(jí)；而對(duì)于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實(shí)驗(yàn)區(qū)全面接觸，可以用手指來(lái)回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開(kāi)，使用目視或者放大鏡對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)與說(shuō)明附圖進(jìn)行對(duì)比定級(jí)。  ??1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40至80μm，用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。 ??2．漆膜厚度檢驗(yàn)2.1施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書(shū)經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%2.4對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。  ??漆膜外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 ??環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查（1）防腐層干性比表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀比對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度比用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。（4）針孔比用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。（5）粘附力比防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開(kāi)，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽(tīng)有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。 |
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