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800mm*800mm排灌鑄鐵閘門廠家：

800mm*800mm排灌鑄鐵閘門主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。

閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同,分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。

800mm*800mm排灌鑄鐵閘門安裝 ：

1. 將閘門起吊至安裝位置起吊時(shí)利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場(chǎng)位置無(wú)法整體起吊時(shí)，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護(hù)好密封面。 

2. 通過(guò)啟閉機(jī)平臺(tái)上的預(yù)留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置處，使閘門就位利用門框兩面的加工面吊線找正左右方向的位置左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓穿入安裝孔與預(yù)埋板焊接）當(dāng)閘門采用附壁式安裝時(shí)應(yīng)用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體旋上螺母松開(kāi)啟吊繩具。

 3. 將起吊繩具穿過(guò)閘門吊耳拉開(kāi)門體調(diào)整閘門密封面的垂直度，通過(guò)調(diào)整閘門四個(gè)角部的螺栓使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后，把四個(gè)角部的螺栓用墊鐵墊實(shí)擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預(yù)先在四個(gè)角部的螺栓上一個(gè)螺母，通過(guò)上、下兩個(gè)螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差）。 

4. 放下門體使門體與門框吻合用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)間隙超標(biāo)時(shí)可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時(shí)將地腳螺栓略為旋松直至間隙合格為止。 

5. 將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素

混凝土，澆灌后應(yīng)用振動(dòng)泵搗固堅(jiān)實(shí)，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后再逐一檢查緊固螺母。 

6. 帶法蘭意味著安裝時(shí)先將配對(duì)法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位起吊就位，按上述2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊，然后按上述3▪調(diào)正后焊固。

7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝，注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。 

8. 在啟閉機(jī)平臺(tái)上的預(yù)埋孔放下吊線錘以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn)在啟閉機(jī)平臺(tái)上劃十字線確定啟閉機(jī)的安裝中心。 

9. 在啟閉機(jī)底板上畫出相應(yīng)的十字線，將啟閉機(jī)初步就位搖動(dòng)手柄旋入絲桿（手搖啟閉機(jī)逆時(shí)針搖動(dòng)，電動(dòng)啟諸機(jī)按所示開(kāi)方向搖動(dòng)）。 

10. 將分段的絲桿連接成整體注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。

11. 將啟閉機(jī)中心與平臺(tái)上的十字線相對(duì)應(yīng)，用水平儀調(diào)平啟閉機(jī)底板后與預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長(zhǎng)累計(jì)小于5mm，然后將啟機(jī)底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。

 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位，與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固注意軸導(dǎo)架管與絲桿同心，尤其最下部一個(gè)軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過(guò)程中不得與絲桿連接套相碰。

 13. 將啟閉機(jī)護(hù)罩就位用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。 

800mm*800mm排灌鑄鐵閘門調(diào)試 ：

1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進(jìn)行。 

2. 手動(dòng)啟閉機(jī)手動(dòng)操作13個(gè)全行程，操作中應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象方可投入運(yùn)行。 

3. 電動(dòng)啟閉機(jī)在接電運(yùn)行前，必須按所配套電動(dòng)裝置要求將行程限位開(kāi)關(guān)和過(guò)力矩保護(hù)開(kāi)關(guān)正確接線后方可進(jìn)行打開(kāi)電動(dòng)裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時(shí)（留有30～50mm余量）將關(guān)行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動(dòng)打開(kāi)閘門至全開(kāi)位置（閘門較大時(shí)可接通電臨時(shí)電源點(diǎn)動(dòng)至接近

全開(kāi)到位再手動(dòng)操作到位）將開(kāi)到位行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線上述操作請(qǐng)參照隨機(jī)提供的閥門電動(dòng)裝置

說(shuō)明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 

d) 電動(dòng)操作1～3個(gè)全行程觀察運(yùn)行情況在閘門關(guān)到位、開(kāi)到位時(shí)行

程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動(dòng)作。 

4. 在閘門操作過(guò)程中注意門體應(yīng)運(yùn)行平緩關(guān)到位時(shí)應(yīng)無(wú)左右傾斜、卡阻當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置直至正常為止。 

5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。

啟閉機(jī)與閘門的使用與維護(hù)

1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤(rùn)滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時(shí)，每月檢查涂沫一次。

2. 電動(dòng)啟閉機(jī)采用0#板鋰潤(rùn)滑脂或相應(yīng)《閥門電動(dòng)裝置說(shuō)明書》中要求的沒(méi) 潤(rùn)滑脂，每年檢查添加一次。

3. 手動(dòng)啟閉機(jī)（手輪式和手搖式）均為逆時(shí)針開(kāi)閘門，順時(shí)針關(guān)閉，操作時(shí) 應(yīng)注意方向，閘門關(guān)到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。

4. 電動(dòng)啟閉機(jī)在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將切換手柄扳至手動(dòng)位置，手動(dòng)完畢后 不得再將手柄扳回，電動(dòng)時(shí)會(huì)自動(dòng)切換。

5. 電動(dòng)啟閉機(jī)外殼進(jìn)行接線調(diào)試工作不得在雨天進(jìn)行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開(kāi)蓋調(diào)試工作應(yīng)即開(kāi)即調(diào)，不得開(kāi)蓋后隔宿調(diào)試。

6. 電動(dòng)啟閉機(jī)均為短時(shí)工作制，連續(xù)調(diào)試時(shí)間不得太長(zhǎng)。

7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運(yùn)行一次。

8. 閘門安裝后嚴(yán)禁在門體打開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行二次灌漿。

9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機(jī)前進(jìn)行通水試驗(yàn)。

10. 閘門安裝時(shí)應(yīng)注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過(guò)規(guī)定 值。

11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對(duì)其進(jìn)行一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時(shí)，應(yīng)按具體情況確定防腐周期。