粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

廣州螺旋管質(zhì)量檢測【廣州鋼護管】

有效樁長不夠長時，如何接樁？

樁長不夠長的情況接樁

一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強度等級為C30，采用ф22、ф25縱向通長鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護層為70㎜；樁基砼錨入承臺100㎜，樁基鋼筋錨入承臺30d。

二、接樁原因
按設(shè)計要求，樁頭預(yù)留800㎜高砼需進行剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場情況，部分樁頭砼剔鑿至設(shè)計標(biāo)高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監(jiān)理、設(shè)計要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅硬露出石子砼面。

三、處理方案
對于有浮漿樁剔鑿至堅硬露出石子砼面后，則樁長不能滿足設(shè)計圖紙要求，需進行處理，經(jīng)設(shè)計同意，根據(jù)規(guī)范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅硬砼面，對于樁頂標(biāo)高與設(shè)計樁頂標(biāo)高相差>300㎜的，應(yīng)按接樁處理，接樁時應(yīng)按原樁基礎(chǔ)大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法

1、施工前的準(zhǔn)備工作

1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收確認(rèn)。

2）接樁高度范圍內(nèi)樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設(shè)計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。

4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內(nèi)，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設(shè)計、甲方、監(jiān)理審批同意。

2、主要施工方法

1）施工工藝
2）施工方法

（1）先將有浮漿樁頭用風(fēng)鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調(diào)直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設(shè)計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應(yīng)焊接牢固。

（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內(nèi)徑同樁徑。

（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監(jiān)理工作聯(lián)系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。

（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。

（5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。

（6）樁頭界面劑涂刷施工

將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑�；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。

（7）界面劑涂刷完后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收完后，澆筑樁頭砼。

（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級為C30。商品砼應(yīng)按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應(yīng)測定砼坍落度，作好記錄。

A．混凝土施運輸

混凝土在運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應(yīng)控制在120min內(nèi)，運輸過程中要防止砼離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌和。

B．砼澆筑與振搗

a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定，施工中坍落度應(yīng)按砼實驗室配合比進行測定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。

c、砼應(yīng)分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應(yīng)快插慢抽，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應(yīng)插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。

d、接樁混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫，澆筑完后，應(yīng)隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

五、質(zhì)量控制要求

1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。

2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應(yīng)進行除銹。

3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現(xiàn)彎曲的，應(yīng)調(diào)直整理到位，確保樁縱筋間距。

4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設(shè)計圖紙要求。

5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴(yán)禁有水進入樁頭。

6、界面劑使用前，其產(chǎn)品品牌必須報、甲方、監(jiān)理和設(shè)計認(rèn)可。

7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑。

8、接樁樁徑尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，施工前嚴(yán)格檢查磚胎模內(nèi)徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應(yīng)光滑，若表面有少許浮漿應(yīng)鑿毛處理。

10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據(jù)，試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，并由監(jiān)理單位見證取樣員現(xiàn)場見證取樣

11、砼試塊的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊。

堆放原則要求
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。
質(zhì)量檢測
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。
穩(wěn)定性能
怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能
1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。
2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。
3)保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。
4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。
7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。