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梅州鋼板卷管品牌「梅州無縫鋼管」

鋼護(hù)筒焊接與鋼護(hù)筒防腐工藝試驗(yàn)

1、對運(yùn)到施工現(xiàn)場的預(yù)制樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收（核查預(yù)制樁的資料，出廠合格證、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等）

 樁裂縫允許的范圍：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補(bǔ)；漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ) 樁裂縫不允許的范圍：不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限；管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

2、對進(jìn)場的樁應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。
3、施工前樁位的復(fù)檢要嚴(yán)格
4、打樁順序

在天然地基中沉樁以后，在樁周圍一定范圍內(nèi)的土壤將被壓縮，如果樁與樁之間的距離小于一特定范圍，那么沉樁時(shí)將會(huì)使相鄰的樁位產(chǎn)生偏移或上浮。 因此，可采用“自中間向四周進(jìn)行”，這種方法雖然在一定程度上可以消除因樁位擠壓而造成的樁位偏移及擠土，但是內(nèi)部樁位位移無法克服。 “二次循環(huán)法沉樁”（下圖是其在一個(gè)群樁施工中的樁機(jī)行走路線及沉樁的順序編號）。這種方法采用隔樁跳打，并盡可能將邊樁放在第二次循環(huán)中沉入。它可大部分消除內(nèi)部樁位的位移及減小樁的擠土效應(yīng)，缺點(diǎn)是必須增加一個(gè)循環(huán)的樁機(jī)移位，并且可能因沒及時(shí)截樁，樁機(jī)無法按計(jì)劃循環(huán)行進(jìn)循環(huán)，這在一定程度上降低了工效。所以施工時(shí)選擇何種順序，監(jiān)理及施工單位應(yīng)綜合考慮場地情況、樁機(jī)類型、工程性質(zhì)及進(jìn)度安排等諸多因素才能確定。

      螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
在螺旋鋼管的應(yīng)用中對螺旋鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。因?yàn)槁菪摴鼙旧硭哂械奶匦�，與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷， 　　螺旋鋼管的焊接機(jī)能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。
　　低溫裂紋在螺旋鋼管中有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴(kuò)散，相宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
　　焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。
　　在螺旋鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因?yàn)榛烊胩肌⒌�、氧的緣故�?br /> 　　其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因?yàn)樵诒Ｗo(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
　　σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因?yàn)榻M織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。
　　475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時(shí)間保溫時(shí)，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。