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清遠鋼護管精品推薦〈清遠鋼板卷管〉

橋梁鋼護筒漏漿的預防措施有哪些？
（1）埋設護筒時，回填土夯實度要達到規(guī)定要求。

（2）護筒要按要求制作，焊縫要密合避免焊縫漏漿。

（3）在有地下水流動的地層中進行鉆進時，要加強泥漿比重。

橋梁沖擊鉆灌注樁埋設鋼護筒要求有哪些？

    護筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。
    鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。

旋挖鉆機埋設鋼護筒

旋挖鉆機在準確放樣的前提下埋設護筒，應符合埋設護筒的方法和要求。如果旋挖鉆機鉆孔是在陸地上進行的，則一般擦用挖坑法，比較簡單易行。

 鋼護筒埋設工作只是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置和垂直位置度應準確，護筒的周圍和護筒的底角應緊密，不透水。

 埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把旋挖鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放到孔內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒的頂部或者底部標注，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆機鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使之垂直。

 然后，在它周圍對稱，均勻的回填黏土，或者水泥砂漿，要分層夯實，達到固定護筒位置的目的，有條件的情況下護筒上口使用枕木對稱綁扎吊緊固定，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移掉落。如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，旋挖鉆機孔底回填夯實300---500mm厚度的黏性土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止旋挖鉆機護筒偏斜。

 在易縮徑的淤泥質(zhì)黏土和易垮孔的松散雜填土層和砂層以及嚴重透水地層必需使用長護筒，或者全護筒護壁，此時下護筒的方式有以下兩種：
A
振動錘下護筒，用汽車吊或者履帶吊，吊掛電動或液壓震動錘夾持護筒高頻震動，使旋挖鉆機護筒在周邊沙土液化重力的作用下順利切入，優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或者天然水，降低造漿成本，開始下護筒時需要注意調(diào)整垂直度。
B
動力頭驅動器下護筒，利用動力頭反正轉搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中，其優(yōu)點是操作方便，并能保證旋挖鉆機護筒填置夯實性，縮短挖坑填置時間，提高旋挖鉆機的成孔效率。

     螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷在埋弧焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

　�。薄馀�。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

　�。病⒘蛄眩蛞鸬牧鸭y）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

　�。�、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候最容易產(chǎn)生。

　�。�、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　�。怠⒑竿付炔患�。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

　　６、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
螺旋鋼管的主要檢驗項目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度、焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學成分、焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、酸蝕檢驗。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。將焊接鋼管準備好的試樣進行鋼管爆破試驗，分析焊接處斷裂的原因為，氬氣保護不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強度；聯(lián)接接頭的設計不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時間的延長，使試樣長時間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機械性能嚴重惡化，導致試樣在焊接處斷裂。因此須改進聯(lián)接接頭，縮短焊接時間，提高氛氣保護效果。改善試樣焊接時氬氣保護條件直接影響著焊縫強度。原有的試樣鋼管焊接保護裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導致焊縫處的氛氣保護效果不理想。改進的焊接保護裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬
的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護作用。