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揭陽鋼板卷管現(xiàn)貨〈揭陽無縫鋼管〉

螺旋鋼管的承受壓力怎么計算？

螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。
鋼管強度特點  管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。   根據(jù)以上特點可知：  A?螺旋焊管發(fā)生爆破時，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。  B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。   C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。

螺旋管用途螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。 　材質(zhì)：國內(nèi)常用螺旋管材質(zhì)一般有：16mn Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。螺旋管特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

      《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中8.2.11 灌注水下混凝土第9條規(guī)定：灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實、無松散層。
結(jié)合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗，研制出樁頭鋼筋設(shè)置保護套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，現(xiàn)總結(jié)形成本工法。
一、特點
 1、施工工藝相對簡單，施工效率高，破除樁頭施工速度快。
   2、樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量。
   3、保護套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本。
   4、 施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善。
  二、適用范圍
本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。
一、工藝原理
本工法與制作蜂窩煤原理相似，用泡沫棉、塑料軟管或PVC管、竹子等材料作為保護套，在樁基鋼筋籠制作時，將樁頂設(shè)計標高以上樁頭鋼筋套上保護套，使混凝土無法與鋼筋接觸，對鋼筋不能產(chǎn)生握裹力和黏結(jié)力。
利用混凝土的抗拉強度、抗剪強度較小的原理，在樁基設(shè)計標高以上20cm處，用風炮機在樁身一周均勻的鉆孔，用巖石劈裂機使樁頭在鉆孔位置水平斷開，然后吊車吊住預(yù)埋在樁頭混凝土中的吊環(huán)，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
二、工藝流程

三、操作要點
1、樁頭鋼筋保護套安裝
保護套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，保護套兩端應(yīng)進行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。
1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；
2）制作隔離層時在樁頂設(shè)計標高以上10cm作標記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準確無誤；
3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護套兩端封堵，并采取措施使保護套固定，防止灌注混凝土時保護套移位。

安裝鋼筋保護套
2、鋼筋籠安裝
1）固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時不會發(fā)生變形。

2）鋼筋籠安裝時高程測量一定要準確，樁頂位置準確才能保證保護套的位置準確，從而保證對樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。
3）鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護筒上，并確保有足夠的焊接強度，保證混凝土灌注時，鋼筋籠平面位置和高程不發(fā)生變化。
4）鋼筋籠的吊裝和安裝過程中要注意保護樁頭鋼筋上的保護套不受損壞。
  3、樁基混凝土灌注
  4、基坑開挖
  5、邊坡防護
  6、基坑降水
  7、分離樁頭混凝土
1）在設(shè)計樁頂標高上20~30cm樁基一周做好標記線，為樁頭混凝土分離線。高出樁頂設(shè)計標高的部分，在施工下一工序前人工用風鎬進行鑿除、修整。
2）分離樁頭混凝土時，采用風鎬在做好標記的樁身四周對稱打入4-6個孔，每個孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔內(nèi)插入劈裂機，各設(shè)備同步均勻啟動。
3）破樁頭時，在離系梁底20~30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機對樁頭進行劈裂；打入巖石劈裂機使用時，應(yīng)緩慢進行，分多次進行，循序漸進，避免一次到位。
4）使用巖石劈裂機時，一定要水平，防止樁心混凝土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布點要均勻，對稱進行。
5）使用巖石劈裂機時，要保護好樁基鋼筋不受傷。

使用風鎬打眼

利用巖石劈裂機分離樁頭
  8、樁頭混凝土整體吊出
1）樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預(yù)埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
2）樁頭混凝土吊出后，將樁頭混凝土修整至設(shè)計標高，并將鋼筋上的保護套清理干凈。

整體吊出樁頭混凝土

4主要材料與設(shè)備   

1、材料
本工法主要的材料為保護套，根據(jù)項目實際情況就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，安裝簡便，能有效防止混凝土與樁頭鋼筋接觸即可。
2、機具設(shè)備

5效益分析

1、經(jīng)濟效益  
樁基鋼筋設(shè)置保護套整體吊出樁頭混凝土，安全可靠，施工速度快，大大減少了人工的投入，縮短工期，經(jīng)濟效益明顯。
77省道延伸線第5標段淺門大橋在1~5#墩樁基潮水位以下的施工中，減少基坑抽水時間，節(jié)省了220個降水臺班和約165個臺班；采用本工法樁頭破除速度較快，縮短工期約55天。
 2、社會效益
 采用本工法在保證施工質(zhì)量和安全的情況下，加快了樁頭破除速度，加快了施工進度，縮短了施工工期，獲得了公司、甲方、監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。