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要提高水泵的效率，一方面，需要盡量減少機械 損失和容積損失，可以通過改善泵殼內過流部分的泵 型設計、制造和裝配精度來達到。另一方面，也可以改善流體的水力損失 ηh 達到，而水力損失包括沖擊損失：

Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻損失： Δh2=k2Q2T

式中 QT 為理論流量；Q0 為設計流量；k1, k2 為比例系數(shù)。

本文將從如何減少流體的水力損失中的摩阻損失 Δh2, 探討解決的方法。

根據(jù)阻力損失理論，流體流動分為層流區(qū)、過渡 區(qū)和湍流區(qū)，取決于雷諾系數(shù) Re；離心泵中的流體雷 諾系數(shù) Re>4000，流動進入湍如何減小泵體內的粗糙度ε，進而減低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，從泵受腐蝕角度來看。金屬表面粗糙、局部湍流劇烈時，加快了金屬的腐蝕速度，使氧化保護 層提早脫落被水
5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8、設備在運轉前必，也擴大了出口的份額。

用不銹鋼材料做成的產(chǎn)品因為其使用壽命長、不易生銹、綠色環(huán)保等卓越優(yōu)勢已經(jīng)慢慢的走進工業(yè)應用當中，不銹鋼管道泵就是其中的佼佼者。

近幾年來，不銹鋼管道泵產(chǎn)品通過引進吸收、更新改造、消化創(chuàng)新，其技術水平有了很大的提高，尤其是一些重大技術裝備配套產(chǎn)品已達到或接近國際同類產(chǎn)品的先進水平。

整個泵類行業(yè)在不銹鋼管道泵為代表的泵類產(chǎn)品的帶動下在不斷的前行，而與此帶動的原材料市場，新型不銹鋼材料的不斷問世。各項專利技術及規(guī)范的不更完善的水平。近十多年來，家用暖氣得到了迅速的發(fā)展。無論在爐具性能、工藝質量以及應用推廣等方面都有了很大的進步。但是，隨著家居面積的逐年擴大，原來所用的自然循環(huán)方式的弱點越發(fā)顯示出來。采用強迫循環(huán)的方法可以帶來節(jié)約大量鋼材、提高安裝質量以及美化室內布置等一系列好處。所以積極推廣家用暖氣的強迫循環(huán)具有重大的意義。進一步分析可以發(fā)現(xiàn)，之所以家用暖氣的循環(huán)問題長期得不到解決，問題的關鍵在于缺乏一種與家用暖氣系統(tǒng)相匹配的優(yōu)質循環(huán)泵。即使市場上有循環(huán)泵，因為各種原因而影響用戶的使用。

優(yōu)點

不漏水 磁力傳動沒有動密封件，從根本上消除了漏水問題；

噪聲小 關鍵零件的精度達到千分之二毫米，確保靜音性能；

壽命長 采用鏡面陶瓷及陶瓷得更加粗糙，甚至穿孔。圖 1 為某化工廠冷卻水循環(huán)泵的腐蝕狀況。

常規(guī)減阻和焊接修復方法的弊端

常規(guī)的減低阻力損失的方法為精密機加工，拋光等；或采用不銹鋼材質以提高表面光潔度，但是這樣 會大大增加成本。拋光的金屬表面并不能解決腐蝕問題，尤其在海 水介質條件下，氯離子濃度非常高，極易侵蝕不銹鋼 表面。遭受腐蝕后的金屬表面的凹坑和裂縫，如果用堆 焊的方法修復，容易造成熱應力變形，導致泵體無法回裝。另外，焊縫金屬和原本體金屬的形成原電池電位 差，造成電解雙金屬腐蝕效應，引起二次腐蝕。

高分子超滑金屬涂層 是由美國高分子公司出品的一種飲用水的涂層系統(tǒng)（泵節(jié)能改造），可提高流體設備效率，并保護設備防止化學腐蝕強勢、市場應用更加寬廣。
主要類別開門結構，一人便可輕松進行內部日常檢修和零件更換，無需拆卸泵進出口管道．實際使用顯示該泵具有耐腐、耐磨、機械強度高、運轉平穩(wěn)、結構先進合理、密封性能可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。配置外裝式金屬波紋管機械密封，對磨材質：氧化鋁VS四用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
分類編輯
依據(jù)化工泵材料的不同，對其應用領　一、特點:

運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。

滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

占地更�。撼隹诳上蜃�、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

二、用途:

1、廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。

2、供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

3、供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

三、工作條件:

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打開排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。

5、高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口闔門開度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

（2）IRG單級單吸立式熱水管道泵[1]進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

(1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

六、故障與維修

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法
1,水泵不出水 a,進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞,　　b,電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢,　　c,吸入管漏氣,　　d,泵

1．葉輪是自吸離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2．泵體也稱泵殼，它是軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂濺，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5．密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6．填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
自吸離心泵的過流部件編輯
自吸離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是過流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。
（2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。
葉輪按蓋板形式均屬于這種形式。
自吸離心泵的工作原理編輯
自吸離心泵的工作原理是：自吸離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速
自吸離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結構分：敞開式葉輪自吸離心泵 半開式葉輪自吸離心泵封閉式葉輪自吸離心泵。4按工作壓力分：低壓自吸離心泵 中壓自吸離心泵高壓自吸離心泵邊 立式自吸離心泵。
自吸離心泵的幾條重要的性能曲線編輯
水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充沒灌滿液體,泵腔內有空氣,　　e,進口供水不足,吸程過高,底閥漏水,　　f,管路阻力過大,泵選型不當 a,檢查,去除堵塞物,　　b,調整電機方向,緊固電機接線,　　c,擰緊各密封面,排除漏氣,　　d,灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣,　　e,停機,檢查,調整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）,　　f,減少管路彎道,重新選泵
2,水泵流量,不足 a,先按1,原因檢查,　　b,管道,泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足,　　c,電壓偏低,　　d,葉輪磨損 a,先按1,排除,　　b,去除堵塞物,重新調,　　d,安裝螺栓松懈 a,更換,　　b,焊補或域做如下分類：
1）化工泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；
2）化工泵（氟塑料材質）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；
3）化工泵（鑄鐵材質）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。
依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
按照工作原理、結構分類：
1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
按輸送介質分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹
3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
按使用條件分類：
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m&sup3;/min及0.O1L/min；
2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；
3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；
5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；
6）高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）。
工作原理編輯
負壓泵
開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。
正壓泵
主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地面目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產(chǎn)生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴等綜合技術經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體包括以下幾個方面：
1）、應選擇效率高、低噪聲、節(jié)能型水泵，嚴禁選擇淘汰產(chǎn)品。
2）、應根據(jù)設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10系數(shù)后選泵；應選擇特性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩(wěn)定，并聯(lián)工作時可靠；且水泵的運行工作點應保持在高效區(qū)間運行，這樣既節(jié)能又不易損壞機件。
3）、當給水管網(wǎng)無調節(jié)設施時，宜采用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的最大出水量不應小于小區(qū)給水設計流量，并應以消防工況校核。