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梅州螺旋管經(jīng)銷［梅州鋼護管］

試壓樁接樁

一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場實際情況灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)靜載荷檢測（試壓樁）不少于總樁數(shù)的1%及部分樁需接樁才能進行下一道工序，靜載具體樁位和數(shù)量在樁基施工完成后再由質(zhì)監(jiān)站和業(yè)主隨機選定，其余接樁部位根據(jù)圖紙及聯(lián)系單確定。
試壓樁選定后，對選定的試壓樁進行接樁，從設(shè)計樁頂標(biāo)高接樁至自然地面進行靜載試驗。

二、施工方法

（一）人工挖孔

試壓樁接樁采用開挖土方接樁，主要施工程序有：土方開挖→鑿樁頭砼（預(yù)應(yīng)力管樁無需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護。

沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據(jù)各方協(xié)商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護到期，人工挖孔樁方式將砼護筒內(nèi)的土挖除，鑿除浮后利用鋼護筒當(dāng)模板進行接樁,其余車間預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)實際樁頂標(biāo)高采用人工挖孔樁方式將鋼護筒內(nèi)的土挖除，然后利用砼護筒當(dāng)模板進行接樁。

（二）施工方法

1、土方開挖

首先采用機械開挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周圍1m,開挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護筒圍護，挖除砼護筒內(nèi)土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼

鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實均勻堅硬為標(biāo)準(zhǔn)，一般不少于1m，以保證樁頂無浮漿層無松散破碎層和低強度混凝土。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。

3、鋼筋安裝

當(dāng)樁頭鑿?fù)旰�，將樁頭鋼筋調(diào)直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標(biāo)高。

接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。

鑿出樁后，要及時將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質(zhì)量，用鐵刷將鐵銹進行清除，接頭位置錯開且進行單面搭接焊，搭接焊長度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。

4、接樁模板安裝：

接樁支模采用預(yù)制混凝土管和鋼護筒的方法進行施工。

各車間試壓樁采用預(yù)制混凝土管當(dāng)作模板進行接樁施工。預(yù)制鋼筋砼管（平口）內(nèi)徑800mm，2m長一節(jié)進行安裝，每安裝一節(jié)就進行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。

第一節(jié)預(yù)制砼管護筒底套入鑿樁頂面或預(yù)應(yīng)力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴(yán)格與原樁身中心對中重合，然后調(diào)平吊準(zhǔn)垂直度再最后固定牢靠。

預(yù)制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應(yīng)安裝驗收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標(biāo)高一般與自然地面標(biāo)高基本一致，具體標(biāo)高應(yīng)由試樁檢測單位根據(jù)現(xiàn)場原土標(biāo)高確定。

5、回填土

回填土應(yīng)跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過300mm�；靥钔练謱踊靥詈粚崱；靥钔敛捎猛跈C配合人工回填。

回填土必須對稱回填，接樁套管四周應(yīng)同時回填，不得先填一邊。 砼套管對準(zhǔn)調(diào)垂直安裝固定好后才能進行回填土。回填土?xí)r，不得碰撞混凝土套管�；炷撂坠茼斆嬗蒙w板等蓋住，防止回填土進入樁孔內(nèi)。

6、混凝土澆筑

澆筑混凝土，鉆孔樁與預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土按設(shè)計砼強度等級提高一級和灌芯混凝土標(biāo)號要求，接樁混凝土強度等級按C40，添加早強劑及微膨脹劑。

澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計標(biāo)高。控制好砼坍落度，樁身砼用插入式振動棒振搗密實，避免過振或漏振現(xiàn)象。

澆砼前應(yīng)排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過溜槽，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。

樁帽頂收面時將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應(yīng)高出圍裹鋼板或預(yù)制砼筒3㎜左右。

留置同條件試塊，待同條試塊試壓強度達到35MPa時，進行靜載試驗。

7、養(yǎng)護

澆筑樁帽混凝土后12小時內(nèi)使用麻布片、塑料布進行包裹，灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

三、質(zhì)量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強度混凝土全部鑿除才能進行接樁施工。

2、樁帽混凝土等級要提高，接樁樁帽混凝土強度等級不少于C40。

3、基坑開挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實，保證接樁模板安裝不下沉。

4、護筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、控制混凝土澆搗質(zhì)量，混凝土必須充分振搗密實，保證砼澆質(zhì)量。澆砼前模內(nèi)雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤。

6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴(yán)格對中重合，保證接樁樁帽無偏心。

7、樁帽鋼筋按質(zhì)量要求進行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設(shè)置3層B12@100×100鋼筋網(wǎng)片。主筋通至樁頂保護層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。

8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時內(nèi)一定要進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證樁帽表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天。

10、靜載試樁和新接樁頭現(xiàn)場多預(yù)留1組試塊在檢測前進行破壞性強度試驗。

11、成品保護：接樁樁帽澆砼完成后，周圍要搭設(shè)鋼管圍擋防護，保護樁帽不受挖機車輛等的碰撞破壞。

螺旋管 -螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)及分類
現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
分類承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
11月21日，我鋼管公司順利完成了中靖線用X80鋼級Ф1219×22mm螺旋焊管首批檢驗任務(wù)，鋼管各項性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這是繼西氣東輸二線高鋼級、大壁厚、大口徑螺旋焊管批量生產(chǎn)的難關(guān)攻克以來，公司在油氣輸送管道批量生產(chǎn)技術(shù)上取得的又一重大突破，填補了國內(nèi)X80鋼級超大壁厚螺旋焊管批量生產(chǎn)的空白，為西四線、西五線等管道建設(shè)形成技術(shù)儲備，為公司承攬新一輪國家重大管道工程合同奠定了堅實的基礎(chǔ)。
為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進行，華油鋼管公司以“沖刺四季度”保供勞動競賽及“四保一創(chuàng)”勞動競賽為抓手和推力，提前謀劃，嚴(yán)密部署，群策群力，認(rèn)真落實，全力保障公司重點項目建設(shè)和工程產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)前期多次與鋼廠進行技術(shù)交流協(xié)商，在板材合金設(shè)計、力學(xué)性能、現(xiàn)場環(huán)焊縫焊接性等方面達成了諸多共識，完善了X80超大壁厚螺旋焊管用熱軋板卷技術(shù)條件；結(jié)合前期試制經(jīng)驗，進行了多輪焊接工藝評定試驗，確定出批量生產(chǎn)最佳焊接工藝參數(shù)、坡口尺寸及焊材匹配方案；配合制管廠對矯平機、成型器、水壓機等關(guān)鍵設(shè)備進行了檢修保養(yǎng)，配套完善了工裝及備品備件；對關(guān)鍵試驗儀器進行了精確校準(zhǔn)，保證了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。實際生產(chǎn)中，各專業(yè)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，全程監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行、工藝執(zhí)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強化過程管控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的各類技術(shù)課題，機組作業(yè)率不斷提高，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。檢驗環(huán)節(jié)，理化試驗室人員日夜連續(xù)奮戰(zhàn)，第一時間完成鋼管首檢，為機組連續(xù)生產(chǎn)贏得了寶貴時間。