東莞鋼管優(yōu)勢《東莞螺旋管》
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用說明書
一、簡述
環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、固化劑和填料等組成。這種涂料開發(fā)于1955年，主要適用于水下管道以及金屬構(gòu)筑物。該涂料耐礦物油以及化學(xué)藥劑，漆膜不僅耐磨，而且對金屬表面有很好的附著力。環(huán)氧煤瀝青采用冷涂覆工藝，較熱涂覆的石油瀝青和煤焦油瀝青有很大的優(yōu)越性，尤其城市管道，減少了城市空氣污染。目前在國內(nèi)廣泛應(yīng)用于城市供水、煤氣以及水工閘門上，在油氣管道上也有應(yīng)用。
二、性能及用途
環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在- 4～150℃之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
三、儲存及運(yùn)輸
儲存期為12個月。搬運(yùn)中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁暴力、碰撞、擠壓，儲存與陰涼通風(fēng)處，如過儲存期可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格仍可使用，嚴(yán)禁水分滲入、嚴(yán)禁日光直曬。
四、注意事項(xiàng)
1、貨物到達(dá)需方施工地點(diǎn)后，應(yīng)及時使用，如未能及時使用，應(yīng)在室內(nèi)存放，避免自然環(huán)境給產(chǎn)品造成的損壞，如室外存放應(yīng)加蓋防紫外線遮物；
2、施工時必須在良好的通風(fēng)條件下進(jìn)行，長時間施工，應(yīng)注意防護(hù)。
3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
4、鋼鐵表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃不便手工施工。
5、嚴(yán)禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工。
6、施工溫度應(yīng)大于10℃
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中8.2.11 灌注水下混凝土第9條規(guī)定：灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。
結(jié)合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗(yàn)，研制出樁頭鋼筋設(shè)置保護(hù)套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，現(xiàn)總結(jié)形成本工法。
一、特點(diǎn)
1、施工工藝相對簡單，施工效率高，破除樁頭施工速度快。
2、樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機(jī)將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量。
3、保護(hù)套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本。
4、 施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善。
二、適用范圍
本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。
一、工藝原理
本工法與制作蜂窩煤原理相似，用泡沫棉、塑料軟管或PVC管、竹子等材料作為保護(hù)套，在樁基鋼筋籠制作時，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭鋼筋套上保護(hù)套，使混凝土無法與鋼筋接觸，對鋼筋不能產(chǎn)生握裹力和黏結(jié)力。
利用混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度較小的原理，在樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，用風(fēng)炮機(jī)在樁身一周均勻的鉆孔，用巖石劈裂機(jī)使樁頭在鉆孔位置水平斷開，然后吊車吊住預(yù)埋在樁頭混凝土中的吊環(huán)，將樁頭混凝土整體吊出，達(dá)到破除樁頭的目的。
二、工藝流程
三、操作要點(diǎn)
1、樁頭鋼筋保護(hù)套安裝
保護(hù)套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，保護(hù)套兩端應(yīng)進(jìn)行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。
1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；
2）制作隔離層時在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm作標(biāo)記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準(zhǔn)確無誤；
3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護(hù)套兩端封堵，并采取措施使保護(hù)套固定，防止灌注混凝土?xí)r保護(hù)套移位。
安裝鋼筋保護(hù)套
2、鋼筋籠安裝
1）固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時不會發(fā)生變形。
2）鋼筋籠安裝時高程測量一定要準(zhǔn)確，樁頂位置準(zhǔn)確才能保證保護(hù)套的位置準(zhǔn)確，從而保證對樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。
3）鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護(hù)筒上，并確保有足夠的焊接強(qiáng)度，保證混凝土灌注時，鋼筋籠平面位置和高程不發(fā)生變化。
4）鋼筋籠的吊裝和安裝過程中要注意保護(hù)樁頭鋼筋上的保護(hù)套不受損壞。
3、樁基混凝土灌注
4、基坑開挖
5、邊坡防護(hù)
6、基坑降水
7、分離樁頭混凝土
1）在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上20~30cm樁基一周做好標(biāo)記線，為樁頭混凝土分離線。高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分，在施工下一工序前人工用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除、修整。
2）分離樁頭混凝土?xí)r，采用風(fēng)鎬在做好標(biāo)記的樁身四周對稱打入4-6個孔，每個孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔內(nèi)插入劈裂機(jī)，各設(shè)備同步均勻啟動。
3）破樁頭時，在離系梁底20~30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機(jī)對樁頭進(jìn)行劈裂；打入巖石劈裂機(jī)使用時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，分多次進(jìn)行，循序漸進(jìn)，避免一次到位。
4）使用巖石劈裂機(jī)時，一定要水平，防止樁心混凝土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布點(diǎn)要均勻，對稱進(jìn)行。
5）使用巖石劈裂機(jī)時，要保護(hù)好樁基鋼筋不受傷。
使用風(fēng)鎬打眼
利用巖石劈裂機(jī)分離樁頭
8、樁頭混凝土整體吊出
1）樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預(yù)埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達(dá)到破除樁頭的目的。
2）樁頭混凝土吊出后，將樁頭混凝土修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將鋼筋上的保護(hù)套清理干凈。
整體吊出樁頭混凝土
4主要材料與設(shè)備
1、材料
本工法主要的材料為保護(hù)套，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，安裝簡便，能有效防止混凝土與樁頭鋼筋接觸即可。
2、機(jī)具設(shè)備
5效益分析
1、經(jīng)濟(jì)效益
樁基鋼筋設(shè)置保護(hù)套整體吊出樁頭混凝土，安全可靠，施工速度快，大大減少了人工的投入，縮短工期，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
77省道延伸線第5標(biāo)段淺門大橋在1~5#墩樁基潮水位以下的施工中，減少基坑抽水時間，節(jié)省了220個降水臺班和約165個臺班；采用本工法樁頭破除速度較快，縮短工期約55天。
2、社會效益
采用本工法在保證施工質(zhì)量和安全的情況下，加快了樁頭破除速度，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期，獲得了公司、甲方、監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。
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