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惠州無縫鋼管哪里好{惠州鋼管}
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佛山市順德區(qū)朗澤鋼鐵有限公司  
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惠州無縫鋼管哪里好{惠州鋼管}

水泥砂漿防腐鋼管追求至善憑技術(shù)開拓市場
水泥砂漿防腐鋼管現(xiàn)場焊口防腐如何處理100號水泥砂漿是指它的強度是100Kg/cm2,但是現(xiàn)在全部改成以MPa為單位了,100號對應(yīng)于M10。配合比根據(jù)原材料不同、砂漿用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100(M10)砌筑砂漿為例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg。水泥混合砂漿一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成,一般用于地面以上的砌體。混合砂漿由于加入了石灰膏,改善廠砂漿的和易性,操作起來比較方便,有利于砌體密實度和工效的提高。我公司對于客戶提出的問題,省內(nèi)當日派人員到達現(xiàn)場服務(wù),省外三日內(nèi)服務(wù)人員到為解決 。銷售部門在單項工程完工后一個月內(nèi)將情況報主管領(lǐng)導(dǎo),每半年進行一次信息反饋,并做出相應(yīng)的用戶diao查報告,了解用戶對公司各項工作的評價。
中國經(jīng)濟導(dǎo)報訊 陳國泰記者報道 第四屆低碳城論壇將于17~18日在深圳舉行,主題為“綠色創(chuàng)新:城市轉(zhuǎn)型發(fā)展的新動力”。論壇在國家發(fā)展改革委、廣東省政府指導(dǎo)下,由深圳市政府主辦,設(shè)主論壇、平行論壇、專題研討會、專題展覽、配套活動等五大板塊,將有來自40多個國家和地區(qū)的近2000名嘉賓參加。
 鋼管混凝土柱的零件較少,焊縫少,構(gòu)造簡單,柱腳常采用在棍凝土基礎(chǔ)上預(yù)留杯口的插人式柱腳,因而工廠制造比較簡單,同時構(gòu)件自重較小,運輸和吊裝也較易,施工很簡便,而且鋼管餛凝土柱采用板材卷制,板材厚度都不大,一般在40m以內(nèi),無論工廠焊接和現(xiàn)場進行對接,都沒有什么困難。同時,與鑰筋混凝土柱相比,鋼管混凝土柱的外皮鋼管具有鋼筋的功能,兼有縱向鋼筋和橫向箍筋的作用,所以管內(nèi)沒鋼筋,省了鋼筋下料和綁扎鋼筋等一系列工藝,又由于柱外皮鋼管本身就是耐側(cè)壓的模板,同時也省了支模和拆模等工序。 
    近年來,泵送磚相當普遍,現(xiàn)場澆灌并無困難,我國創(chuàng)造并廣泛使用的高位拋落不振搗混凝土的施工方法,更簡化了現(xiàn)場灌混凝土的工序,簡便了施工。也有在管柱下部開臨時澆灌孔,用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法,既快,又保證澆灌質(zhì)量。而且,在澆筑后,鋼管內(nèi)處于相當穩(wěn)定的濕度條件,水分不易蒸發(fā),省去澆水養(yǎng)護工序,簡化了混凝土的養(yǎng)護工藝。

 

 

 

       鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下,一般使用不小于8mm厚的鋼板制作;在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下,應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制,為增加剛度,采用不小于10mm的鋼板,在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑大約20cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2m,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時還
高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定:


岸灘上,黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當表層土松軟時,將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實;護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m;水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深,必要時打入不透水層。

在水中平臺上下沉護筒,由導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。
泥漿制備:
在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔,當塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。

鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿,維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。

樁孔混凝土灌注時,孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),利用于下一基樁鉆孔護壁中。

入孔的泥漿比重為1.1~1.3,孔底的泥比重砂黏土?xí)r不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石層不宜大于1.2。

黏 度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。
含砂率:新制泥漿不大于4%。
膠體率:不小95%。
PH 值:大于6.5造漿后應(yīng)檢驗全部性能指標,鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表。

鉆機就位及鉆孔:
① 鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊對鉆機就位自檢。

② 鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。

③ 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測,不符合要求時,應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

④ 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行,不中斷。

⑤ 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔位和傾斜度等進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

旋挖鉆機成孔:
鉆機就位:旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位,就位后鉆頭和鉆桿中心要與樁中心對準,然后調(diào)平鉆機,使鉆架垂直,鉆機調(diào)平和定位均采用微電腦自動控制系統(tǒng)完成。

注入泥漿:鉆機精確就位后,用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿,泥漿注到鉆機旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿,使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。

旋挖鉆進:在一般土質(zhì)地層或軟巖地層中鉆進時,根據(jù)地質(zhì)情況,分別采用相應(yīng)的合適鉆頭。開始旋挖時速度要慢,防止擾動護筒。在孔口段5~8m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正。鉆進過程中,每進尺2m及在地層變化處撈取渣樣,填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對,根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿指標和旋挖速度?變(nèi)要始終保持一定水頭,每挖一斗及時向孔內(nèi)補充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中,應(yīng)隨時觀察主機所在地面和支腿(或履帶)支承處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機處理。

棄渣外運:鉆孔過程中旋挖出的鉆渣臨時堆放在樁位附近,及時采用自卸汽車外運至指定位置,按有關(guān)規(guī)定進行處理,減小環(huán)境污染。

沖擊鉆機成孔:
當樁位地層中有硬巖、孤石、大粒徑的卵石層時采用沖擊鉆。開孔時先在孔中灌入泥漿或直接注水,投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水為1.5-2.0m,并防止溢出,掏碴后及時補水。護筒底腳以下2~4m范圍內(nèi)一般比較松散,采用濃泥漿(或按1:1投入粘土和小片石)、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,以促使護筒底口形成“硬殼”。避免護筒底口漏漿。沖擊鉆孔時,若遇到傾斜巖面,則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸,沖砸過程中一面擠石造壁,一面切削傾斜巖面,直至全斷面進入巖石后正常鉆進。

鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理

坍孔:
各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。

事故原因:
① 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮。

② 由于出渣后未及時補充泥漿(或水),或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③ 護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。

④ 在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤ 提出鉆錐鉆進,回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長。

⑥ 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑦ 清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。

⑧ 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

預(yù)防和處理:
① 在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

② 發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。

③ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。

④ 清孔時應(yīng)指定專人補漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。

⑤ 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。

鉆孔偏斜:
各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

事故原因:
① 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

② 在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進;或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均。

③ 擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。

④ 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤ 鉆桿彎曲,接頭不正。

預(yù)防和處理:
① 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。

② 由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。

③ 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)正,當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直。

掉鉆落物:
鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

事故原因:
① 掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭,操作不當,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。

② 鉆桿接頭不良或滑絲。

③ 電動機接線錯誤,鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。

④ 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

⑤ 操作不慎,落入扳手、撬棍等物。

預(yù)防措施:
① 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。

② 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

處理方法:
掉鉆后應(yīng)及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

糊鉆和埋鉆:
糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中,糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法:對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度,適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。

擴孔和縮孔:
擴孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?s小,一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進,并復(fù)鉆二三次;或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.

外桿折斷:
常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。

事故原因:
① 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷。

② 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當,使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大,因而折斷。

③ 鉆桿使用過久,連接處有損傷或接頭磨損過甚。

④ 地質(zhì)堅硬,進尺太快,使鉆桿超負荷工作。

⑤ 孔中出現(xiàn)異物,突然增加阻力而沒有及時停鉆。

預(yù)防和處理:
① 不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好,以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。

② 鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì),應(yīng)認真仔細操作。

③ 鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者,及時更換。

④ 在鉆進中若遇異物,須以處理后再鉆進。

⑤ 如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。

鉆孔漏漿:

事故原因:
① 在透水性強的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,稀泥漿向孔壁外漏失。

② 護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。

③ 護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。

④ 水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿。

處理方法:
① 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。

② 屬于護筒漏漿的,應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴重,應(yīng)挖出護筒,修理完善后重新埋設(shè)。

鋼筋籠安裝質(zhì)量問題:
① 鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符
預(yù)防措施:鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直,砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大,吊筋長度精確計算,并在安裝時反復(fù)核對檢查。

② 鋼筋籠的上浮
鋼筋籠上浮的預(yù)防措施:嚴格控制砼質(zhì)量,坍落度控制在18±3cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下,提升導(dǎo)管時,不宜過快,防
止導(dǎo)管鉤鋼筋籠,將其帶上等。

水下砼灌注問題:
① 堵管
預(yù)防措施:商品砼必須由具有資質(zhì),質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng),砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求,現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直,內(nèi)壁光滑不漏水。

② 樁頂部位疏松
預(yù)防措施:首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時,才能確認終灌標高已經(jīng)達到。

③ 樁身砼夾泥或斷樁
預(yù)防措施:成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢,特別到樁頂時,嚴禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴格控制導(dǎo)管埋深,單樁砼灌注時,嚴禁中途斷料。拔導(dǎo)管時,必須進行精確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深,嚴禁憑經(jīng)驗拔管。

 

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