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韶關(guān)螺旋管多少錢｛韶關(guān)鋼護(hù)管｝

     1月21日，公司順利完成了中靖線用X80鋼級Ф1219×22mm螺旋焊管首批檢驗(yàn)任務(wù)，鋼管各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這是繼西氣東輸二線高鋼級、大壁厚、大口徑螺旋焊管批量生產(chǎn)的難關(guān)攻克以來，公司在油氣輸送管道批量生產(chǎn)技術(shù)上取得的又一重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)X80鋼級超大壁厚螺旋焊管批量生產(chǎn)的空白，為西四線、西五線等管道建設(shè)形成技術(shù)儲備，為公司承攬新一輪國家重大管道工程合同奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行，公司以“沖刺四季度”保供勞動競賽及“四保一創(chuàng)”勞動競賽為抓手和推力，提前謀劃，嚴(yán)密部署，群策群力，認(rèn)真落實(shí)，全力保障公司重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)和工程產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)前期多次與鋼廠進(jìn)行技術(shù)交流協(xié)商，在板材合金設(shè)計(jì)、力學(xué)性能、現(xiàn)場環(huán)焊縫焊接性等方面達(dá)成了諸多共識，完善了X80超大壁厚螺旋焊管用熱軋板卷技術(shù)條件；結(jié)合前期試制經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了多輪焊接工藝評定試驗(yàn)，確定出批量生產(chǎn)最佳焊接工藝參數(shù)、坡口尺寸及焊材匹配方案；配合制管廠對矯平機(jī)、成型器、水壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了檢修保養(yǎng)，配套完善了工裝及備品備件；對關(guān)鍵試驗(yàn)儀器進(jìn)行了精確校準(zhǔn)，保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。實(shí)際生產(chǎn)中，各專業(yè)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，全程監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、工藝執(zhí)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化過程管控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的各類技術(shù)課題，機(jī)組作業(yè)率不斷提高，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，理化試驗(yàn)室人員日夜連續(xù)奮戰(zhàn)，第一時間完成鋼管首檢，為機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)贏得了寶貴時間。

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。