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      在易縮徑的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴(yán)重透水地層必須使用 長護(hù)筒或全護(hù)筒護(hù)壁，下護(hù)筒的方式有兩種：振動錘下護(hù)筒和動力頭驅(qū)動器下護(hù)筒。

（1）、振動錘下護(hù)筒：用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護(hù)筒，通過高頻振動使護(hù)筒周邊沙土液化，在護(hù)筒重力作用下使護(hù)筒插入土層。該方法的優(yōu)點是下放和起拔護(hù)筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或天然水，降低造漿成本。但在埋設(shè)開始時需注意調(diào)整護(hù)筒的垂直度。

（2）、動力頭驅(qū)動器下護(hù)筒：利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護(hù)筒切入土中。操作方便 ，并能確保護(hù)筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。

1 工程概況
中�！とf錦熙岸小區(qū)，位于南京市浦口團(tuán)結(jié)路8號。其中二期工程的27、28#樓樁基工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑700mm，樁長約20m，施工以樁長及樁端入持力層深度為控制（雙控），樁端入⑤-2中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層不少于3.0m。
2 地質(zhì)情況
2.1 地形、地貌。擬建場地隸屬長江漫灘地貌單元，經(jīng)人類活動填土改造后，原始地貌形態(tài)已改變，現(xiàn)場地勢大部分地區(qū)較平坦，局部起伏較大，孔口地面高程在7.51～12.04m，最大高差4.53m。

2.2 巖土體工程地質(zhì)層特征。勘探深度范圍內(nèi)的巖土體，按其物理力學(xué)性質(zhì)、成因等差異，結(jié)合室內(nèi)巖工試驗，經(jīng)進(jìn)一步綜合分析，劃分為4個工程地質(zhì)層（編號分別為①、②、④、⑤），進(jìn)一步細(xì)分為8個亞層。

2.3 地下水類型。根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件，結(jié)合近鄰場地水文地質(zhì)資料，場地地下水類型主要為孔隙潛水，孔隙潛水主要賦存于①層、②層、④層土中，富水性不均。⑤層基巖局部裂隙發(fā)育段，有少量裂隙水，富水性總體貧乏。

3 問題分析
根據(jù)初期施工的五根樁的試成孔施工情況反饋：27#樓及商鋪區(qū)域位于地表以下4～9m處的②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的流塑性極強(qiáng)（現(xiàn)區(qū)域內(nèi)淤泥層IL>1，處于流動狀態(tài)）。鉆進(jìn)至該淤泥層時會出現(xiàn)不同程度的塌孔，無論干挖還是濕挖均無法正常成孔。

對于常見工況而言，改善泥漿性能、優(yōu)化操作方式來解決解決塌孔為問題。

所以，一方面，向樁孔里倒入造漿用膨潤土，不進(jìn)尺研磨一段時間再繼續(xù)鉆進(jìn)，適當(dāng)加大護(hù)壁泥漿的黏度和比重，以改善其泥漿的護(hù)壁性能。

另一方面，在鉆機(jī)的操作方式上要慢速鉆進(jìn)，提鉆和下鉆均要緩慢、均勻，且每次鉆深不宜過大，以每次下鉆“少進(jìn)尺、勤提鉆”為原則。在鉆斗到達(dá)上次進(jìn)尺深度之前就要開始慢速正鉆，將上次受擾動的淤泥緩慢的吃入鉆斗內(nèi)。然后將下鉆速度和旋轉(zhuǎn)速度都維持在較慢的范圍內(nèi)，防止下鉆過快來不及進(jìn)入鉆斗的淤泥受到較大擾動充斥到鉆體與孔壁之間變?yōu)榱鲬B(tài)，同時慢壓慢鉆也可以防止偏鉆。此外，下鉆和提鉆時的動作也不要過猛，以防孔壁淤泥坍落而埋住鉆頭，同時也可防止由于提放鉆過快時，鉆頭對孔周已形成的泥皮造成破壞，從而釋放出孔壁上流塑狀淤泥，增大塌孔概率。同時還要避免一次進(jìn)尺過深，否則容易造成過量的黏土在鉆斗內(nèi)互相擠壓，形成整體，增加卸渣難度。可在進(jìn)尺20～30cm后暫停加壓和旋轉(zhuǎn)，使泥漿可以進(jìn)入黏土和鉆體之間起到潤滑作用，之后再循環(huán)加壓鉆進(jìn)。

雖從改善泥漿性能和優(yōu)化操作方式兩方面入手，但是旋挖機(jī)成孔仍然困難。即使勉強(qiáng)成孔，混凝土用量超方也相對嚴(yán)重（充盈系數(shù)達(dá)到1.40左右）。

同時，旋挖樁進(jìn)行濕挖，因場地存在含礫中粗砂，可能造成孔底沉渣較厚，清空困難，需采用反循環(huán)泵進(jìn)行清孔。一定程度上也影響施工效率。

結(jié)合本區(qū)域地質(zhì)情況，最終確定采用履帶吊吊起振動錘下長鋼護(hù)筒（直徑800mm、厚10mm、長10m）穿透②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層和④層卵石層直至強(qiáng)風(fēng)化層頂面，既可避免了淤泥質(zhì)層塌孔，又可隔絕了地下水的涌入，使得旋挖機(jī)能夠干成孔作業(yè)，提高成樁效率。
4 鋼護(hù)筒輔助成孔方案
4.1 施工流程。測放樁位→開孔→埋設(shè)長鋼護(hù)筒→鉆孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管和清孔→灌注砼→拔出鋼護(hù)筒。
隨著珠江鋼管集團(tuán)在鋼護(hù)筒螺旋大口徑鋼管領(lǐng)域不斷研發(fā)拓展，繼港珠澳大橋和虎門二橋兩項重大項目后，珠江鋼管珠海公司十二分廠（螺旋管線）為中鐵福平交付鋼護(hù)筒螺旋管訂單；同時，螺旋生產(chǎn)線實現(xiàn)了生產(chǎn)3400mm超大口徑鋼護(hù)筒螺旋管能力的突破。
4.2 施工工藝
4.2.1 測放樁位。因使用履帶吊和振動錘安放和拔出長鋼護(hù)筒對旋挖機(jī)施工會產(chǎn)生干擾，可一批（3～4根）樁同時測放樁位，埋設(shè)鋼護(hù)筒，該批樁全部成樁后，同時拔出鋼護(hù)筒。

4.2.2 開孔。旋挖機(jī)換為直徑800mm以上的鉆頭進(jìn)行開孔，深度4m左右。

4.2.3 埋設(shè)護(hù)筒。履帶吊機(jī)吊著DZ90振動錘，振動錘夾著鋼護(hù)筒放入已開好的樁孔中，校核好鋼護(hù)筒的垂直度后，開啟振動錘，將鋼護(hù)筒壓入地底。

4.2.4 鉆孔。旋挖機(jī)換回0.7m的鉆頭后進(jìn)行鉆孔。在淤泥層鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格遵循“三降”和“三減”原則。所謂“三降”，是指降低放鉆速度、降低旋轉(zhuǎn)速度、降低提鉆速度；“三減”是指減少單斗進(jìn)尺、減少鉆壓、減少合斗門時的旋轉(zhuǎn)速度和圈數(shù)。

4.2.5 安放鋼筋籠。一般要進(jìn)行孔口搭接焊。焊接要求：a、同一截面搭接不得超過50%；b、搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d（雙面焊），d為鋼筋直徑。

4.2.6 下導(dǎo)管和清孔。砼經(jīng)過導(dǎo)管（或串筒）而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。灌注前應(yīng)保證孔底沉渣不大于50mm。

4.2.7 混凝土灌注�；炷翍�(yīng)連續(xù)灌注，水下混凝土的施工應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，澆筑時控制串筒插入混凝土內(nèi)≥500mm，不留設(shè)施工縫�？刂坪米詈笠淮位炷恋墓嗳肓�，混凝土超灌高度比設(shè)計增加1m。在拔除鋼護(hù)筒后即使混凝土面下降，仍能滿足超灌高度要求。鑿除樁頂浮漿后，確保樁頂標(biāo)高及混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計要求。
4.2.8 拔出鋼護(hù)筒�；炷凉嘧⑼瓿珊螅跄�，采用履帶吊機(jī)吊振動錘，將鋼護(hù)筒及時拔出。以防時間過長，給拔護(hù)筒帶來困難。
5 結(jié)語
5.1 鋼護(hù)筒穿透淤泥質(zhì)土層和卵石層直至強(qiáng)風(fēng)化頂面附件，既避免了淤泥質(zhì)土層塌孔，也阻隔地下室滲入，確保在流塑淤泥質(zhì)土層中的旋挖樁施工效率。

5.2 如遇部分區(qū)域卵石層埋深稍深（地面以下11m左右），施工中仍有地下水水滲入，影響到旋挖機(jī)挖進(jìn)效率�？刹捎猛跈C(jī)將鋼護(hù)筒口周圍的土挖一個1m深左右的坑，將鋼護(hù)筒繼續(xù)再向下壓。

5.3 鋼護(hù)筒的選擇：因鋼護(hù)筒壓入地下時特別是穿透卵石層會有變形，旋挖機(jī)提旋挖鉆頭時也難免與鋼護(hù)筒有碰撞。如鋼護(hù)筒下口變形過大，更易導(dǎo)致旋挖鉆頭的損壞。為減少鋼護(hù)筒和鉆頭的損耗，鋼護(hù)筒建議選用內(nèi)徑比樁徑大100mm以上，材質(zhì)厚度為10mm以上的Q345B中板，護(hù)筒長度以滿足穿透淤泥質(zhì)層（和卵石層）為準(zhǔn)。

試壓樁接樁

一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場實際情況灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)靜載荷檢測（試壓樁）不少于總樁數(shù)的1%及部分樁需接樁才能進(jìn)行下一道工序，靜載具體樁位和數(shù)量在樁基施工完成后再由質(zhì)監(jiān)站和業(yè)主隨機(jī)選定，其余接樁部位根據(jù)圖紙及聯(lián)系單確定。
試壓樁選定后，對選定的試壓樁進(jìn)行接樁，從設(shè)計樁頂標(biāo)高接樁至自然地面進(jìn)行靜載試驗。

二、施工方法

（一）人工挖孔

試壓樁接樁采用開挖土方接樁，主要施工程序有：土方開挖→鑿樁頭砼（預(yù)應(yīng)力管樁無需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。

沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據(jù)各方協(xié)商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護(hù)到期，人工挖孔樁方式將砼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，鑿除浮后利用鋼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁,其余車間預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)實際樁頂標(biāo)高采用人工挖孔樁方式將鋼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，然后利用砼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁。

（二）施工方法

1、土方開挖

首先采用機(jī)械開挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周圍1m,開挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護(hù)筒圍護(hù)，挖除砼護(hù)筒內(nèi)土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼

鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機(jī)修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實均勻堅硬為標(biāo)準(zhǔn)，一般不少于1m，以保證樁頂無浮漿層無松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。

3、鋼筋安裝

當(dāng)樁頭鑿?fù)旰螅瑢额^鋼筋調(diào)直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進(jìn)行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標(biāo)高。

接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。

鑿出樁后，要及時將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質(zhì)量，用鐵刷將鐵銹進(jìn)行清除，接頭位置錯開且進(jìn)行單面搭接焊，搭接焊長度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。

4、接樁模板安裝：

接樁支模采用預(yù)制混凝土管和鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。

各車間試壓樁采用預(yù)制混凝土管當(dāng)作模板進(jìn)行接樁施工。預(yù)制鋼筋砼管（平口）內(nèi)徑800mm，2m長一節(jié)進(jìn)行安裝，每安裝一節(jié)就進(jìn)行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。

第一節(jié)預(yù)制砼管護(hù)筒底套入鑿樁頂面或預(yù)應(yīng)力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴(yán)格與原樁身中心對中重合，然后調(diào)平吊準(zhǔn)垂直度再最后固定牢靠。

預(yù)制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應(yīng)安裝驗收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標(biāo)高一般與自然地面標(biāo)高基本一致，具體標(biāo)高應(yīng)由試樁檢測單位根據(jù)現(xiàn)場原土標(biāo)高確定。

5、回填土

回填土應(yīng)跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過300mm。回填土分層回填夯實�；靥钔敛捎猛跈C(jī)配合人工回填。

回填土必須對稱回填，接樁套管四周應(yīng)同時回填，不得先填一邊。 砼套管對準(zhǔn)調(diào)垂直安裝固定好后才能進(jìn)行回填土。回填土?xí)r，不得碰撞混凝土套管�；炷撂坠茼斆嬗蒙w板等蓋住，防止回填土進(jìn)入樁孔內(nèi)。

6、混凝土澆筑

澆筑混凝土，鉆孔樁與預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土按設(shè)計砼強(qiáng)度等級提高一級和灌芯混凝土標(biāo)號要求，接樁混凝土強(qiáng)度等級按C40，添加早強(qiáng)劑及微膨脹劑。

澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計標(biāo)高�？刂坪庙盘涠�，樁身砼用插入式振動棒振搗密實，避免過振或漏振現(xiàn)象。

澆砼前應(yīng)排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過溜槽，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。

樁帽頂收面時將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應(yīng)高出圍裹鋼板或預(yù)制砼筒3㎜左右。

留置同條件試塊，待同條試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa時，進(jìn)行靜載試驗。

7、養(yǎng)護(hù)

澆筑樁帽混凝土后12小時內(nèi)使用麻布片、塑料布進(jìn)行包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

三、質(zhì)量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土全部鑿除才能進(jìn)行接樁施工。

2、樁帽混凝土等級要提高，接樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級不少于C40。

3、基坑開挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實，保證接樁模板安裝不下沉。

4、護(hù)筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、控制混凝土澆搗質(zhì)量，混凝土必須充分振搗密實，保證砼澆質(zhì)量。澆砼前模內(nèi)雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤。

6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴(yán)格對中重合，保證接樁樁帽無偏心。

7、樁帽鋼筋按質(zhì)量要求進(jìn)行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設(shè)置3層B12@100×100鋼筋網(wǎng)片。主筋通至樁頂保護(hù)層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。

8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時內(nèi)一定要進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證樁帽表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

10、靜載試樁和新接樁頭現(xiàn)場多預(yù)留1組試塊在檢測前進(jìn)行破壞性強(qiáng)度試驗。

11、成品保護(hù)：接樁樁帽澆砼完成后，周圍要搭設(shè)鋼管圍擋防護(hù)，保護(hù)樁帽不受挖機(jī)車輛等的碰撞破壞。