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供水管線用水泥砂漿防腐螺旋鋼管

水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管記者近日從中石油集團公司獲悉，由中石油管道公司發(fā)起，北京天然氣管道公司、石油管工程技術(shù)研究院及國外專家參與制訂的管道完整性管理規(guī)范國際標準，日前已完成初稿。業(yè)內(nèi)人士稱，這是我國管道企業(yè)主導(dǎo)的首 國際標準，將大幅提高我國的管道標準化水平和管道企業(yè)在國際管道界的話語權(quán)。

水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成8～16mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～Φ2220。內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強度圓殼體內(nèi)襯層。

　　一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護的技術(shù)，已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果7.3聚丙xi酸酯乳液出廠合格證。7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。這是一整套流程，這樣一來我們的質(zhì)量就上去了，客戶的信任度也就提高了。

　　同行業(yè)中的佼佼者舉行研討會，通過實踐比較與砌筑砂漿相比，抹面砂漿具有以下特點： ①抹面層不承受荷載;②抹面層與基底層要有足夠的粘結(jié)強度，使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下不脫落、不開裂;③抹面層多為薄層，并分層涂抹，面層要求平整、光潔、細致、美觀④多用于干燥環(huán)境，大面積暴露在空氣中

　　水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。水泥砂漿防腐鋼管的技術(shù)成熟嗎?他的機械強度能達到客戶的要求嗎?根據(jù)國外實驗的數(shù)據(jù)可以證明其機械強度。鋼管在受外壓變形變扁平時，砂漿會產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫，但要砂漿從管壁上剝離卻是非常困難的，在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上，截取一米長的管段，涂襯11毫米厚的砂漿涂層，當扁平量7-8毫米時，可以看到“發(fā)狀”裂縫的出現(xiàn)。當扁平量增加到50毫米時，裂縫逐漸增加到邊部全管段，實驗結(jié)果，管徑1%的扁平量時產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫，當扁平量為6-9%的場合，沙漿涂層開始崩裂，達到管徑30%時剝落。這在施工中是決不允許發(fā)生的。據(jù)測定，在DN1100管子上，最小扁平量為15毫米，DN1800管上為21毫米。由此可見，管徑的增大，產(chǎn)生裂縫的扁平量也隨之增大。管道砂漿涂層的彎曲強度實驗，這是一項測試水泥砂漿機械強度的有效方法 供水管線用水泥砂漿防腐螺旋鋼管

     螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷在埋弧焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

　�。�、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

　�。�、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

　　３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候最容易產(chǎn)生。

　�。�、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　�。怠⒑竿付炔患�。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

　　６、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
螺旋鋼管的主要檢驗項目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度、焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學(xué)成分、焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、酸蝕檢驗。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。將焊接鋼管準備好的試樣進行鋼管爆破試驗，分析焊接處斷裂的原因為，氬氣保護不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強度；聯(lián)接接頭的設(shè)計不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時間的延長，使試樣長時間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機械性能嚴重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。因此須改進聯(lián)接接頭，縮短焊接時間，提高氛氣保護效果。改善試樣焊接時氬氣保護條件直接影響著焊縫強度。原有的試樣鋼管焊接保護裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護效果不理想。改進的焊接保護裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬
的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護作用。