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（4）保護(hù)層制作完成后，應(yīng)采用覆蓋措施保持其表面潮濕。常溫自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于28d，相對濕度在60%以上時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于14d。紫銅止水，在施工過程中，難免需要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接。那么，在我們的焊接過程中，如何操作才能得到完美、優(yōu)質(zhì)的焊縫呢？

在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊條與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。

  氣焊在正常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動(dòng)，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。

  為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。

  接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。

  接頭時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開始焊接，并注意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時(shí)要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以好的焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。

  收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。收尾時(shí)應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時(shí)要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。

  在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°。

   如此止水銅片主要用于水利工程中地板間、地板與閘墩間伸縮縫防止地下水滲漏，防止大型蓄水池的漏水情況出現(xiàn)。經(jīng)常被用于基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，是目前市場上公認(rèn)的防止疏漏最理想的產(chǎn)品。

由于止水銅片的應(yīng)用領(lǐng)域決定了它首先必須具備耐腐蝕性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高等特性，同時(shí)，在止水銅片安裝技術(shù)中，也有很多需要重點(diǎn)解決的技術(shù)難點(diǎn)，不同使用場合及位置，安裝要求不一樣。

首先，設(shè)置止水銅片的位置不是一個(gè)一次性混凝土澆筑架構(gòu)，需要單獨(dú)澆筑，因?yàn)檫@些地方都會(huì)有一定的差距，不作處理的水源源不斷滲入室內(nèi)，所以它是需要使用止水銅片，以達(dá)到密封的目的。

其次，設(shè)置幾道止水銅片問題，對于低壩和50m以下中壩可以只采用一道底部止水。中壩及100m以下高壩宜設(shè)置底、頂部兩道止水。100m以上的高壩宜選用底、頂部兩道止水，或底、中、頂部三道止水。

第三，不同壩高的壓性垂直縫均應(yīng)采用硬平縫結(jié)構(gòu)，都只需采用一道底部止水�？p的一側(cè)縫面應(yīng)涂瀝青乳液等防粘劑。止水銅片下應(yīng)設(shè)置PVC墊片并粘合在水泥砂漿墊座上。止水銅片兩側(cè)底角應(yīng)設(shè)置瀝青止?jié){條。高壩張性垂直縫宜采用底、頂部兩道止水，中、低壩可只采用一道底止水，其結(jié)構(gòu)同壓性縫。
 
除此之外，在止水銅片的固定時(shí)，應(yīng)盡量好的止水銅片于伸縮縫的中線對應(yīng)，防止移位，并且兩塊止水銅片需要焊接時(shí)，焊接需要反復(fù)檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)焊縫，為了好的焊接質(zhì)量，可采用雙面焊。其次，轉(zhuǎn)角處的止水銅片處理問題需要選擇最恰當(dāng)?shù)闹顾~片接頭，最好選用一次性成型銅止水接頭。，便能得到優(yōu)質(zhì)且完美的焊縫，好的止水銅片的質(zhì)量。問題一：止水銅片發(fā)生滲漏的原因有哪些？

答：止水銅片發(fā)生滲漏，主要是因?yàn)榘惭b過程中的焊接工藝不當(dāng)、伸縮縫處混凝土及瀝青關(guān)注不密實(shí)所致，具體原因有

1）紫銅片止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏

2）伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實(shí)引起滲漏

3）地下承壓水影響引起滲漏

4）沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏

問題二： 止水銅片一般剪裁為多長算合適?

  答：止水銅片原則來說是裁的越長越好，但是一般情況下我們要求不小于3m，是為了方便運(yùn)輸。因?yàn)橹灰嘁惶庍B接就多一分風(fēng)險(xiǎn)。

問題三： 止水銅片焊接時(shí)的搭接長度是多少?其焊接要求是什么?

  答：止水銅片的搭接長度不小于20mm。焊縫必須飽滿。必要時(shí)雙面施焊。

問題四： 止水銅片焊接連接接縫可以在轉(zhuǎn)角處么?

  答：成品止水銅片在轉(zhuǎn)角處要直接彎折在施工現(xiàn)場是非常困難的。因此，可以在轉(zhuǎn)角處焊接，可是為了好的焊接質(zhì)量，最好采用幫焊一個(gè)10mm~20mm的附加層并且雙面施焊。

  (1)直接彎折型

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