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衡水脫硫塔除霧器價格
煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：
脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，脫硫塔除霧器，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，磚廠脫硫塔除霧器，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的超高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
Φ5000玻璃鋼脫硫塔除霧器 反沖洗管道由二級除霧器組成。第一級平板除霧器，葉片間距40mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級平板除霧器，葉片間距為25mm或30mm,，具有良好的除霧性能，極限霧滴為32微米。
Φ5000玻璃鋼脫硫塔除霧器 反沖洗管道用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器？捎行コ3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
Φ5000玻璃鋼脫硫塔除霧器 反沖洗管道布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
性能保證編輯
（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為最大氣體負(fù)荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）
除霧器有很多種類，根據(jù)除霧元件的樣式可以分為絲網(wǎng)除霧器和折流板式除霧器；根據(jù)材質(zhì)可以分為不銹鋼除霧器、非金屬除霧器；根據(jù)用途可以分為除水蒸氣的除霧器、脫硫除霧器、除塵除霧器等等。絲網(wǎng)除霧器，是指除霧用元件是各種絲網(wǎng)——汽液過濾網(wǎng)。采用針織工藝編織而成，編織用線材可以分為金屬材質(zhì)（如不銹鋼、銅絲、鎳絲、鈦絲、合金絲等）、非金屬材質(zhì)（如PP、PTFE、F46等），產(chǎn)品命名也可以按照材質(zhì)進(jìn)行，什么材質(zhì)就叫做那種材質(zhì)的絲網(wǎng)除霧器，例如以不銹鋼為材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)，就叫做不銹鋼絲網(wǎng)除霧器。
在產(chǎn)品使用中，很多材質(zhì)的產(chǎn)品可以用于脫硫工藝。根據(jù)使用環(huán)境的實(shí)際情況，采用PP材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)較為常見。
脫硫除霧器規(guī)格：
材質(zhì)：不銹鋼、PP等
直徑：150-9000mm
絲網(wǎng)厚度：100、150、200mm（特殊規(guī)格定做）
外形：圓形、方形、長方形、異形等
安裝方式：上裝、下裝
包裝：紙箱，彩條布
其它：協(xié)商
產(chǎn)品特點(diǎn)：可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做，產(chǎn)品形式靈活，安裝、更換非常方便。由于能提供較小的壓降和比較大的孔隙率，在正確設(shè)計選型的情況下，產(chǎn)品除霧效率一般都能達(dá)到98%以上。適合于各種需要脫硫的工藝環(huán)節(jié)。
玻璃鋼脫硫塔除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼脫硫塔除霧器葉片間距
葉片間距的大小，對玻璃鋼平板式除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成整個系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的玻璃鋼平板式除霧器葉片間距 25-40 之間。
玻璃鋼脫硫塔除霧器的沖洗水壓
除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下，一級除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對煙氣的第一臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內(nèi)，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。
玻璃鋼除霧器的沖洗水量
選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h
玻璃鋼平板式除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍；循環(huán)單道時間在 20-60 秒之間。 衡水脫硫塔除霧器價格
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