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幻燈片1

WJ-7型扣件安裝說明

幻燈片2

內容：

   1、部件組成及說明

   2、鋪設順序及要求

   3、安裝調整

   4、養(yǎng)護維修要求

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1、部件組成

鋼軌

絕緣塊

彈條

錨固螺栓

螺母

T型螺栓

平墊圈

軌下墊板

鐵墊板

軌下調高墊板

重型彈簧墊圈

鐵墊板下調高墊板

平墊塊

預埋套管

絕緣緩沖墊板

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1、部件組成

1.1彈條

一般地段使用W1型

橋上使用的X2型

φ13mm

φ14mm

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1、部件組成

1.2軌下墊板

    軌下墊板分為A、B兩類，A類兼顧貨運的客運專線，B類用于無貨運的客運專線。每一類又分為一般地段使用的橡膠墊板和橋上使用的復合墊板兩種。

一般地段使用的橡膠墊板

橋上使用的復合墊板

橡膠墊板

復合墊板

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1、部件組成

1.3絕緣塊

    絕緣塊分為9號和10號兩種，正常安裝時采用9號絕緣塊，當絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時更換為10號絕緣塊。

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1、部件組成

1.4絕緣緩沖墊板

    絕緣緩沖墊板分為2mm和6mm兩種厚度，正常安裝時采用6mm厚墊板，鋼軌高低位置負調整時采用2mm的墊板。

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1、部件組成

1.5預埋套管

    該部件預先埋設于混凝土軌枕或軌道板中，埋設精度應滿足圖示的要求，且預埋套管頂面應低于軌枕或軌道板承軌面0~0.5mm。預埋套管埋設后，如不在軌枕廠進行扣件預組裝，應加蓋塑料（或其他材料）蓋以防雨水和泥污進入。

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1、部件組成

1.5預埋套管

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1、部件組成

1.6調高墊板

    調高墊板分軌下調高墊板和鐵墊板下調高墊板兩種，分別放置于軌下墊板與鐵墊板之間和鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。軌下調高墊板按厚度分為0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五種規(guī)格。

軌下調高墊板

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1、部件組成

1.6調高墊板

    鐵墊板下調高墊板放置于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。鐵墊板下調高墊板只有一種規(guī)格，厚度為8mm。

鐵墊板下調高墊板

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2、鋪設順序及要求

2.1安裝前的準備工作

      2.1.1按照1.1和1.2條選擇并準備合適類型的彈條（W1型或X2）和合適類型的軌下墊板（A類B類橡膠墊板或復合墊板）。
    2.1.2選擇并準備9號絕緣塊，適當準備10號絕緣塊，以備絕緣塊與鐵墊板擋肩縫隙大于1mm時使用。
    2.1.3選擇并準備6mm厚絕緣緩沖墊板。
    2.1.4清除軌枕或軌道板承軌面的泥污，摘除預埋套管上的塑料（或其他材料）蓋，清除套管中的雜物和積水，在套管中注入約30g鐵路專用防護油脂。

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2、鋪設順序及要求

2.1安裝前的準備工作

    特別提示：運輸和貯存扣件零部件時，應采取相應防護措施，防止零部件生銹、浸入泥污和損壞。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟1 安放絕緣緩沖墊板

    鋪設6mm厚的絕緣緩沖墊板，使墊板孔與預埋套管孔對中。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟2 安放鐵墊板

    安放鐵墊板，使軌底坡朝向軌道內側（按鐵墊板上的箭頭方向）。鐵墊板的螺栓孔中心應與與，預埋套管中心對正。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟2 安放鐵墊板

    下圖為單根軌枕上安裝兩塊鐵墊板后的效果圖。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟3 安放平墊塊

    將平墊塊安放在鐵墊板上，并使平墊塊距圓孔中心較長一側朝內。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓

    將錨固螺栓套上彈簧墊圈，先用手旋入預埋套管中。在錨固螺栓擰緊前調整鐵墊板位置，使鐵墊板上外側標記線與平墊塊上的標記線對齊，然后用可控制扭矩的扳手或機具以100~150N.m的扭矩緊固錨固螺栓。

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2、鋪設順序及要求

2.2預安裝

步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓

    特別提示：在廠內預安裝好扣件的軌枕或軌道板在運輸、裝卸和鋪設時應防止扣件磕碰、生銹和浸入泥污。

注：鐵墊板與平墊塊的標記線應

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2、鋪設順序及要求

    以橡膠墊板為例，左圖為錯誤的安裝橡膠墊板的方位，右圖為正確的方位。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟2 安放鋼軌

    清除軌底上下面的泥污，將鋼軌安放在軌下墊板的中間位置。

2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

    將9號絕緣塊安放在鋼軌和鐵墊板擋肩之間，不得猛烈敲擊使其入位，絕緣塊與鋼軌接觸面應密貼。如絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時，應調換為10號絕緣塊。

步驟1 安放軌下墊板

    清除鐵墊板承軌面泥幻燈片24

2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

污，將軌下墊板按正確的方位

安放在鐵墊板承軌面上。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟3 安放絕緣塊

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟4 安放T型螺栓

     將T型螺栓螺紋部分涂油，然后安放。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟4 安放T型螺栓

     將T型螺栓頭部插入鐵墊板中的孔眼后順時針旋轉90°，具體的過程如下：

    ⑴將T型螺栓頭部按照如圖所示的角度，插入鐵墊板。

    ⑵T型螺栓頭部插入鐵墊板后，按順時針方向旋轉T型螺栓90°，螺栓頭部到預定位置。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟5 安放彈條

    將彈條后端兩支撐點安放在鐵墊板兩支撐臺上凹槽內，前端扣壓住絕緣塊。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟6 安放平墊圈和螺母，緊固彈條

     安放平墊圈和螺母，上提T型螺栓，用手擰緊螺母（螺母與螺栓應對正，切忌斜擰），確認螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。

    特別提示：判斷彈條是否安裝到位的標準：以彈條中部前端下顎與絕緣塊剛好接觸為準，兩者的間隙不得大于0.5mm。

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安裝建議：

    通常情況下，W1型彈條的理論安裝扭矩在120N.m左右，X2型彈條的理論安裝扭矩在80N.m左右。

    在現(xiàn)場大規(guī)模安裝前，建議先取10個扣件節(jié)點進行安裝，以測出使彈條能按照以上“安裝到位標準”達到正確安裝位置的實際安裝扭矩，然后以實際扭矩的均值進行大規(guī)模安裝。安裝時采用可控制扭矩的扳手或機具，防止扭矩過大造成彈條產(chǎn)生殘變和絕緣塊損壞或扭矩過小彈條安裝不到位。

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2、鋪設順序及要求

2.3現(xiàn)場最終安裝

步驟7 擰緊錨固螺栓

    確認軌距和軌向合適后，采用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。

    特別提示：在鋪設軌枕或軌道板的過程中，應對所有外露的扣件部件采用適當?shù)姆雷o措施進行包裝，以保持清潔。

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3、安裝調整

3.1調整軌距和軌向

    檢查軌距和軌向，如有不合適，可按以下步驟調整。

1、松開錨固螺栓；

2、用改道器卡住鋼軌鐵墊板予以調整，使軌距和軌向合適；

3、用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。

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3、安裝調整

    特別提示：當鐵墊板橫向移動到平墊塊卡阻時應將平墊塊掉頭使用。

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3、安裝調整

3.2調整鋼軌高低

    鋼軌高低位置調整量為-4~+26mm，可按下表選用所需厚度的絕緣緩沖墊板和調高墊板進行調整。

注：當調高量需要0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下墊板。

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3、安裝調整

3.2.1鋼軌高低位置負調整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，將下6mm厚的絕緣緩沖墊板更換為2mm厚的絕緣緩沖墊板，鋼軌復位后檢查軌向和軌距，必要時進行調整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓，然后根據(jù)調整量，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調高墊板。

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3、安裝調整

3.2.2采用軌下調高墊板進行調整時，應先松開彈條，取出絕緣塊，提升鋼軌，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調高墊板，鋼軌落下后再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。軌下墊板總厚度不得超過10mm，數(shù)量不得超過2塊，并應把最薄的墊板放置在下面，以防軌下調高墊板竄

出。（當調高量需0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下調高墊板，數(shù)量可為3塊。）

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3、安裝調整

3.2.3采用鐵墊板下調高墊板進行調整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，在鐵墊板和絕緣緩沖墊板之間墊入所需厚度的鐵墊板下調高墊板，鋼軌復位后檢查軌距和軌向，必要時進行調整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。鐵墊板下調高墊板，總厚度不得超過16mm，數(shù)量不得超過2塊。

特別提示：當調整需卸下錨固螺栓時，應避免泥污進入預埋套管。

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4、養(yǎng)護維修要求

4.1運營初期（一般2~3個月）應檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰，保證扭矩和彈條安裝到位

4.2在運營期間如需要進行軌向和軌距調整時，應按3.1條進行鋼軌左右位置調整，如因橋梁徐變上拱或基礎下沉等原因引發(fā)鋼軌高低和水平不平順時，應按3.2條進行鋼軌高低位置調整；運營期間應定期檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰。

4.3應對T型螺栓進行定期涂油，防止螺栓銹蝕。

4.4應保持扣件系統(tǒng)的清潔，特別要防止絕緣緩沖墊板排水口堵塞。

4.5使用中如發(fā)現(xiàn)扣件部件損壞應及時更換。

4.6如遇到卸下錨固螺栓情況時，應避免泥污進入預埋套管。

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4、養(yǎng)護維修要求

特別要防止絕緣緩沖墊板排水口（上圖紅圈位置）堵塞。

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謝 謝