專業(yè)生產(chǎn)、銷售各類無縫鋼管、精密鋼管、冷拔鋼管、精拉無縫管、液壓油缸管、精密珩磨管、小口徑無縫鋼管的大型鋼管制造企業(yè)，公司座落于中國鋼管之都-山東聊城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司雄厚設(shè)備先進(jìn)，擁有熱軋無縫管生產(chǎn)線5條；精軋鋼管機(jī)組4條；冷拔生產(chǎn)線4條；精拉管生產(chǎn)線3條；180型液壓油缸管機(jī)組2條；擁有絎磨管機(jī)組4條，可加工生產(chǎn)30--600的絎磨管等；公司擁有高級(jí)工程師30余人，常年備有無縫鋼管、精密光亮鋼管現(xiàn)貨3000余噸。

生產(chǎn)范圍：
1：精密光亮鋼管： 外徑：Ф8-219mm； 精密光亮鋼管： 壁厚1-35mm；

2：熱軋無縫鋼管： 外徑6-450mm； 熱軋無縫鋼管： 壁厚1-60mm

3：冷拔無縫鋼管： 外徑6mm-200mm 冷拔無縫鋼管： 壁厚1-45mm

4：精拉無縫鋼管： 外徑5mm-219mm 精拉無縫鋼管： 壁厚0.3mm-25mm

5: 液壓油缸管： 外徑40mm-345mm 液壓油缸管： 壁厚3mm-50mm

6: 精密珩磨管： 外徑30mm-600mm 精密珩磨管： 壁厚6mm-60mm

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本公司精密鋼管外表光滑光亮，壁厚均勻，精密度高；可按客戶要求尺寸定做加工。產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械、石油、化工行業(yè),特別是液壓、摩托車、汽車行業(yè)其它對(duì)鋼管精度，光潔度，機(jī)械性能有很高要求的領(lǐng)域。冷拔無縫管保證誤差在0.2mm--0.3mm，且尺寸可定做。精拉無縫管公差在0.05mm--0.03mm內(nèi)。本公司生產(chǎn)的絎磨管（航模管 油缸管）粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右，修正圓度，橢圓度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%，提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，內(nèi)孔珩磨加工。適用范圍：深孔部件，油缸缸筒，氣缸缸筒等；材質(zhì)：20#、45#鋼、不銹鋼、軸承鋼、40cr鋼、GCR15等，內(nèi)徑、長度皆可按客戶要求生產(chǎn)。 

生產(chǎn)工藝 
①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）： 
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫 
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。 
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。 

質(zhì)量要求編輯 
（一）質(zhì)量要求 
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制 
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 
②鋼管幾何尺寸精度和外形 
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm 
Di：名義外徑mm 
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān) 
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 
Si：名義壁厚mm 
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。 
產(chǎn)生原因： 
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。 
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。 
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。 
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。 
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。 
（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法： 
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 
③N—0儀：氣體含量分析N、O 
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： 
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長。 
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長彎曲度。 
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% 
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 
②無損探傷檢查： 
a. 超聲波探傷UT： 
對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí) 
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)） 
主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 
級(jí)別：B級(jí) 
c. 磁粉MT和漏磁探傷： 
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí) 
d. 電磁超聲波探傷： 
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 
e. 滲透探傷： 
熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。 
4．鋼管理化性能檢驗(yàn)： 
①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z） 
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。 
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 
②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm） 
③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 
④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D 
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程： 
①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） 
L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 
②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格 
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60° 
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言） 
6．鋼管金相分析： 
①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 
組織：M、B、S、T、P、F、A-S 
脫碳層：內(nèi)、外。 
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。 
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。 
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。 
（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)： 
1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng) 
2．常用標(biāo)準(zhǔn)： 
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。 
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。 
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管         

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