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電子PE泡棉PE卷材PE片材珠三角廠家茂名市

我公司是一家大型的海綿制品、PE和EVA制品的生產(chǎn)商。專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)適用于電子、儀表儀器、玩具、家居日用品，工藝品、裝飾品、包裝、化妝品、運(yùn)動(dòng)/保健器材、空氣凈化/過(guò)濾、工業(yè)機(jī)械、汽車美容、冶金、醫(yī)療、冷暖系統(tǒng)、環(huán)保和國(guó)防等。（耳機(jī)/話筒海綿套、EVA海綿球、工藝海綿、木漿綿、化妝綿、橡膠海綿、粗孔過(guò)濾海綿、波峰隔音海綿、醫(yī)用海綿、海綿保健枕和包裝棉）。

   公司為滿足市場(chǎng)需要特供：普通海綿（從15到150密度）、精品海綿（不加任何填充料、泡沫均勻、拉力性和延伸性等強(qiáng)度優(yōu)越）、阻燃海綿（白色、灰色、蘭色和黑色各種密度規(guī)格）、網(wǎng)孔過(guò)濾海綿（各種顏色的粗中細(xì)孔規(guī)格）、特種海綿（聚脂型、聚醚型、導(dǎo)電型和抗靜電型等）、加硬海綿（中、特各種硬度）、高回彈海綿（２８Ｄ、３０Ｄ、３３Ｄ、４０Ｄ等）、慢回彈海綿、超軟泡海綿、模具發(fā)泡模形海綿、深加工海綿、再生海綿、復(fù)合海綿（火焰復(fù)合、膠粘復(fù)合）顏銫海綿、床墊海綿（各種厚度長(zhǎng)寬尺寸）、橡塑海綿（ＥＶＡ、ＰＥ、ＥＰＥ）、ＥＶＡ從１５到６０倍各種顏色的ＥＶＡ和ＥＶＡ深加工。 

我司生產(chǎn)供應(yīng);PE XPE IXPE EVA EPDM CR  PVC IEPE NBRPVC發(fā)泡材料.片材或卷材均可,薄0.2毫米到100毫米,成品或半成品膠帶，汽車專用泡棉紅/藍(lán)/綠膜膠帶，空調(diào)用保溫管，保溫板，運(yùn)動(dòng)器材手把套，PE和EVA地墊，瑜珈墊,野營(yíng)墊,戶外防潮墊,防震墊片或密封墊片等.    材料擁有著優(yōu)越性,靈活多樣性、經(jīng)久耐用性、美觀性等綜合性能：環(huán)保性（無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染）、緩沖性、減震性、密封性、防水（潮）性、保溫（冷）性、隔音性、耐候性、防腐性、阻燃性、質(zhì)輕性等性，因而被廣泛運(yùn)用到了交通運(yùn)輸（汽車）工業(yè)、包裝行業(yè)、電子業(yè)、冷凍保溫工業(yè)、建筑業(yè)、裝飾業(yè)、制鞋業(yè)、旅游用品業(yè)、家具業(yè)、日用百貨業(yè)及玩具行業(yè)中，共涉及500多項(xiàng)的用途徐生18825775506

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、應(yīng)用范圍： 1、建筑工程地下室防水材料的保護(hù)；2、地鐵、輕軌、隧道等防水材料的保護(hù)；3、電訊、鐵路隧道、電力隧道等電纜保護(hù)； 4、公路、地鐵、機(jī)場(chǎng)跑道、水庫(kù)堤壩、隧道、港口等接縫及止水材料。二、優(yōu)良性能：1、施工工藝簡(jiǎn)單,易操作.不易破碎。2、產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、是環(huán)保型建材；3、產(chǎn)品吸水率低、壓縮強(qiáng)度高、緩沖性能優(yōu)越；4、產(chǎn)品所具有的閉孔式結(jié)構(gòu)同時(shí)具有良好的保溫性能，真正達(dá)到“一材兩用”5、產(chǎn)品耐腐蝕，抗老化性能高，適用于各種膠粘劑。6、產(chǎn)品具有優(yōu)良的延伸性能和抗拉強(qiáng)度，不會(huì)破碎、脫落，節(jié)省資源不浪費(fèi)，能適應(yīng)各種建筑環(huán)境中地下曲面復(fù)雜結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)完整的防水保護(hù)體系；三、施工說(shuō)明：1、防水軟保護(hù)材料表層要清理干凈，用滾刷將特制強(qiáng)力膠粘劑按條形涂粘（或點(diǎn)粘）在防水層（柔性防水卷材、防水涂料等）的表面上；2、均勻涂膠，涂層不宜過(guò)厚，涂膠后需涼置5—10分鐘（視天氣因素而定），待膠膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材；3、待聚乙烯泡沫塑料片材與防水層粘結(jié)后，粘結(jié)處用橡膠棒滾壓，增強(qiáng)粘結(jié)效果。4、接縫處可直接搭接，搭接寬度不少于10cm、均勻涂膠，涂層不宜過(guò)厚，涂膠后需涼置5—10分鐘（視天氣因素而定），待膠膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材； 5、粘合后，保持聚乙烯泡沫塑料片材的表面平整，應(yīng)盡快回填。四、性能比較：作為傳統(tǒng)回填防水保護(hù)材料聚苯板（EPS）已經(jīng)在使用的過(guò)程當(dāng)中顯示出施工不便、易碎、易造成白色污染等多處不足之處。 聚乙烯泡沫塑料片材則解決了上述施工的難題，它的使用，得到了設(shè)計(jì)師、業(yè)主、施工單位的一致好評(píng)

  xpe/ixpe材料由低密度聚乙烯（LDPE)，AC發(fā)泡劑及其它粉料熔融混勻擠出后，經(jīng)高溫發(fā)泡，XPE/IXPE

有良好的防水，防潮，減震緩沖，回彈，保溫，隔熱，耐侯性，耐老化性，耐腐蝕性，質(zhì)輕，易加工成型性等

性能。

XPE IXPE  產(chǎn)品說(shuō)明：                                                                                                    

1.環(huán)保性：PE發(fā)泡，環(huán)保無(wú)毒，無(wú)異味，是目前世界公認(rèn)的一種環(huán)保材料；
2.便攜性：重量輕，可折疊型設(shè)計(jì)，既可放平使用也能輕松打包疊起,方便攜帶；
3.美觀性：折疊蛋槽設(shè)計(jì)，正反兩種流行彩色搭配使產(chǎn)品美觀和時(shí)尚
4.舒適性：蛋槽設(shè)計(jì)加強(qiáng)了保暖性和柔軟性，同時(shí)加強(qiáng)了人體與墊子之間的空氣流動(dòng)性，因而提高了使用者

的舒適性；
5.多用性：九折休閑墊可廣泛用于戶外、沙灘、郊游、辦公室休息等。
6.實(shí)用性：閉孔發(fā)泡不吸水，清洗簡(jiǎn)單；在零下五十度的情況下，該墊子還能保持原來(lái)的物理狀態(tài)，即較軟的

舒適感,耐高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低，即使在炎熱的沙灘里，隔熱效果佳。力學(xué)性能佳，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)柔性強(qiáng)，高彈性，抗震效果佳。 　　該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合后進(jìn)入第一反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應(yīng)器可通過(guò)采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換快，對(duì)原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡(jiǎn)單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。 工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號(hào)。加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚乙烯顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從第二反應(yīng)器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來(lái)的未反應(yīng)的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來(lái)的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右。該干燥器是以氮?dú)獗Ｗo(hù)做閉合循環(huán)進(jìn)行操作的。干燥出來(lái)的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。 (2)環(huán)管反應(yīng)器工藝 環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進(jìn)行活化，活化后的催化劑粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，原料乙烯單體經(jīng)過(guò)精制后，與氫氣、共聚單體己烯一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動(dòng)和非常均勻地混合，反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是：設(shè)備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 調(diào)整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用己烯；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級(jí)乙烯在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中，并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過(guò)環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度，聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口排出。從而使淤漿濃度可達(dá)到55%，轉(zhuǎn)化率為98%—99%。聚合物排出后去閃蒸將異丁烷及殘余單體排出到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2 、氣相聚合法 氣相聚合法（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學(xué)公司的univation技術(shù)和INNOS公司的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器，采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85～110�！�=．壓力為2．41 MPa下進(jìn)行，乙烯單程轉(zhuǎn)化率約為1% ～2% ，反應(yīng)熱的撤除主要通過(guò)循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0．01～150，密度范圍為0．915～0．970 g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對(duì)原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行費(fèi)用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與氫氣一道加到反應(yīng)器系統(tǒng)中，原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路，并通過(guò)氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%乙烯（乙烯含量為99.9%，0.1%為乙烷）、10.43%氫、7.56%乙烷和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來(lái)額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由三氯化鈦和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為三乙基鋁。催化劑以固態(tài)形式同氮?dú)庖坏缽牟煌捶磻?yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa，反應(yīng)氣體從反應(yīng)的頂部出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來(lái)送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來(lái)的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過(guò)一氣閘系統(tǒng)間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過(guò)濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)系統(tǒng)。聚合物從出料罐下部出來(lái)進(jìn)入吹洗罐及后處理系統(tǒng)中去。后處理系統(tǒng)包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝[5]??。應(yīng)在溫度23℃±2℃