供應(yīng)集成二次組合預(yù)制艙 35kv/110kv/10kv集裝箱預(yù)制艙
預(yù)制艙技術(shù)特點
預(yù)制艙開創(chuàng)了變電站“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、預(yù)制艙生產(chǎn)廠家工廠化加工、裝配式建設(shè)”全新建設(shè)模式。新的建設(shè)模式：減少占地面積、節(jié)約環(huán)境資源、降低基建投入成本，同時有效縮短了智能變電站的建設(shè)、調(diào)試周期，實現(xiàn)快速建站；新的建設(shè)工藝：模塊化設(shè)計，方便拆裝組合；可以快速更換設(shè)備，易于建立檢修元件庫，減少備用間隔投資；通用工藝，簡化裝配，節(jié)能環(huán)保，提高現(xiàn)場施工效率，同時又確保了工程實施的安全和質(zhì)量水平；新的自動化技術(shù)：提升了變電站的總體智能化水平，提高了變電站的安全可靠性，進一步凸顯了變電站工業(yè)設(shè)施的定位，為智能電網(wǎng)的綠色、健康發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
2 模塊化二次組合設(shè)備
2.1 模塊化二次組合基本定義
預(yù)制艙二次組合設(shè)備由預(yù)制艙、二次設(shè)備屏柜、二次設(shè)備等組成。整套二次設(shè)備由預(yù)制艙廠家集成，并在在預(yù)制艙生產(chǎn)廠家內(nèi)完成屏柜間相關(guān)配線等工作，并作為一個整體運輸至工程現(xiàn)場，在現(xiàn)場實現(xiàn)與一次設(shè)備、土建對接。預(yù)制艙組合二次設(shè)備一般按二次系統(tǒng)特點及服務(wù)的一次對象進行模塊化組合。
2.2 模塊化二次組合優(yōu)勢
模塊化二次組合實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化加工、裝配式建設(shè)。建構(gòu)筑物主要構(gòu)件采用工廠預(yù)制，采用模塊化二次組合設(shè)備，應(yīng)用通用設(shè)計、通用設(shè)備、實現(xiàn)一次、二次設(shè)備的即插即用；土建建構(gòu)筑物和電氣一次設(shè)備、二次設(shè)備全面實現(xiàn)預(yù)制艙廠家工廠預(yù)制現(xiàn)場裝配的智能變電站。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在一下幾個方面：
（1）對比二次設(shè)備小室，減少了建筑面積和占地面積，實現(xiàn)了節(jié)約環(huán)保，省去了施工過程中的諸多安裝環(huán)節(jié)，并且減少了環(huán)節(jié)污染。
（2）二次設(shè)備在廠家集成安裝并完成接線，這有助于對二次設(shè)備功能的整合，能夠改善設(shè)備的集中與集成度，有效的節(jié)約設(shè)備及減少現(xiàn)場工作量，并符合“資源節(jié)約型”的技術(shù)要求。
（3）預(yù)制艙式組合二次設(shè)備對聯(lián)調(diào)模式也進行了改變，利用預(yù)制艙廠家工場聯(lián)調(diào)+現(xiàn)場調(diào)試模式。在預(yù)制艙廠家工場中模擬出設(shè)計的運行情況，對全站五防邏輯、信號點表命名等設(shè)備SCD文件的固化工作進行完成，在現(xiàn)場僅僅需要和以此設(shè)備之間進行傳動驗證。
（4）簡化了二次設(shè)計，工場連調(diào)完成后即可生成完整的虛端子點表，可依據(jù)各地調(diào)度的不同要求附在設(shè)計文件中。
（5）節(jié)省費用。二次身材就地布置在配電間隔內(nèi)，減少了二次光纜和電纜的長度，節(jié)約材料降低了造價成本。
（6）改變建設(shè)流程，將現(xiàn)行的串行施工模式改為并行施工模式，對現(xiàn)場調(diào)試周期節(jié)約百分子六十以上。
產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)能使設(shè)備安全地進行下述各項工作：正常運行、檢查、維護操作、主回路驗電、安裝和(或)擴建后的相序校核和操作聯(lián)鎖、連接電纜的接地、電纜試驗、連接電纜或其他器件的絕緣試驗以及消除危險的靜電電荷等。
4.1.2產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)能在允許的基礎(chǔ)誤差和熱脹冷縮的熱效應(yīng)下不致影響設(shè)備所保證的性能，并滿足與其他設(shè)備聯(lián)接的要求。
4.1.3類型、額定值和結(jié)構(gòu)相同的所有可移開部件和元件在機械和電氣上應(yīng)有互換性。
4.1.4各元件應(yīng)符合各自的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10kV高壓開關(guān)柜內(nèi)的觸頭盒、穿墻套管局放小于3PC。
4.1.5 10kV高壓開關(guān)柜母線，母排端部應(yīng)采取倒圓角的措施，圓角直徑為母排厚度。
4.1.6開光柜應(yīng)設(shè)置綜合狀態(tài)指示儀，至少具有如下功能：一次動態(tài)模擬指示圖+語音防誤提示+溫濕度控制+高壓帶電顯示及閉鎖+儲能、遠方/就地、分/合閘、柜內(nèi)照明操作功能，廠家需滿足以上要求。
4.1.7柜體應(yīng)采用敷鋁鋅鋼板彎折后栓接而成或采用優(yōu)質(zhì)防銹處理的冷軋鋼板制成，板厚不得小于2mm，為全組裝結(jié)構(gòu)，各部件經(jīng)數(shù)控機床加工，折彎后栓接而成；框架和外殼具有足夠的剛度和強度，除滿足內(nèi)部元器件的安裝要求外，還能承受設(shè)備內(nèi)外電路短路時的電動力和熱效應(yīng)，不會因設(shè)備搬運、吊裝、運輸過程由于受潮、冷凍、撞擊等因數(shù)而變形和損壞。
4.1.8開關(guān)柜應(yīng)分為斷路器室、母線室、電纜室和控制儀表室等金屬封閉的獨立隔室，其中斷路器室、母線室和電纜室均有獨立的泄壓通道。
4.1.9斷路器室的活門應(yīng)標(biāo)有母線側(cè)、線路側(cè)等識別字樣。母線側(cè)活門還應(yīng)附有紅色帶電標(biāo)志和相色標(biāo)志。活門與斷路器手車聯(lián)鎖。
4.1.10開關(guān)柜相序按面對開關(guān)柜從左至右為A、B、C，從上到下排列為A、B、C。
4.1.11對最小空氣間隙的要求：
(1) 單純以空氣作為絕緣介質(zhì)的開關(guān)柜，相間和相對地的最小空氣間隙應(yīng)滿足：相間和相對地300mm，帶電體至門330mm。
(2) 以空氣和絕緣隔板組成的復(fù)合絕緣作為絕緣介質(zhì)的開關(guān)柜，絕緣隔板應(yīng)選用耐電弧、耐高溫、阻燃、低毒、不吸潮且具有優(yōu)良機械強度和電氣絕緣性能的材料。帶電體與絕緣板之間的最小空氣間隙應(yīng)不小于60mm。
(3) 開關(guān)柜內(nèi)部導(dǎo)體采用的熱縮絕緣材料老化壽命應(yīng)大于20年，并提供試驗報告。
4.1.12對接地的要求：
(1) 開關(guān)柜的底架上均應(yīng)設(shè)置可靠的適用于規(guī)定故障條件的接地端子，該端子應(yīng)有一緊固螺釘或螺栓連接至接地導(dǎo)體。緊固螺釘或螺栓的直徑應(yīng)不小于12mm。接地連接點應(yīng)標(biāo)以清晰可見的接地符號；
(2) 接地導(dǎo)體應(yīng)采用銅質(zhì)導(dǎo)體，在規(guī)定的接地故障條件下，在額定短路持續(xù)時間為4s時，其電流密度不應(yīng)超過110A/mm2，但最小截面積不應(yīng)小于240mm2。接地導(dǎo)體的末端應(yīng)用銅質(zhì)端子與設(shè)備的接地系統(tǒng)相連接，端子的電氣接觸面積應(yīng)與接地導(dǎo)體的截面相適應(yīng)，但最小電氣接觸面積不應(yīng)小于160mm2；
(3) 主回路中凡規(guī)定或需要觸及的所有部件都應(yīng)可靠接地；
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