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在50年代中期以后，由于真空熔煉和精密鑄造技術(shù)的采用，使得鎳基高溫合金的性能產(chǎn)生了飛躍，超過鈷基合金而居于超合金的首位。從60年代起，為超越傳統(tǒng)合金性能的極限而進(jìn)行了重大的技術(shù)革新，即由合金的開發(fā)轉(zhuǎn)向了以工藝開發(fā)為主的時(shí)代。其中，除真空和電渣冶金技術(shù)。氧化物彌散強(qiáng)化、定向凝固以及復(fù)合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶處理、快速凝固、機(jī)械熱處理、超塑性成型以及合金表面防護(hù)涂層等新工藝的開發(fā)，都保證著材料的性能不斷達(dá)到新的高度。高溫合金發(fā)展的歷史表明，合金材料要獲得不斷的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，必須不斷開發(fā)新型工藝。

阻燃：防腐層氧指數(shù)要符合阻燃要求防腐性能滿足高溫、濕熱的酸性介質(zhì)腐蝕；防腐層在發(fā)生形變時(shí)不產(chǎn)生龜裂、不滲漏；  要求防腐層強(qiáng)度大、自重小、耐磨性高；  最好有整體性、無縫、抗?jié)B。在煙囪鋼內(nèi)筒的防腐方案設(shè)計(jì)中，整體玻璃鋼內(nèi)筒、鈦鋼板內(nèi)筒更適用于新建煙囪的選型與實(shí)施。對(duì)于已經(jīng)施工完成的鋼內(nèi)筒，選用整體玻璃鋼內(nèi)筒或鈦鋼板內(nèi)筒就意味著必須拆除原來的鋼內(nèi)筒。煙囪防腐在線監(jiān)視設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙囪內(nèi)部防腐層運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)腐蝕傾向時(shí)實(shí)時(shí)反映在監(jiān)控畫面上，便于及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。其原理是：在防腐層內(nèi)埋置高分子硫酸根離子感應(yīng)器，對(duì)煙囪各重要部位進(jìn)行有針對(duì)性的監(jiān)測，根據(jù)各監(jiān)測點(diǎn)的狀態(tài)了解煙囪的整體運(yùn)行情況。