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接頭的檢查： ①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。 ②接頭強度檢查：用手輕撕接頭。 ③觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。

施工方法：

1.使用前建筑物必須保持干燥、干凈、無油污。（可用噴燈、熱風(fēng)機吹干）

2.在施工時應(yīng)先將底涂液涂于表面，待表面干燥后把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的膠把構(gòu)筑物表面弄臟。

3.把箱內(nèi)1桶白色膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。用前應(yīng)先做小試

4.把攪拌好的密封膠用灰刀或擠膠槍填入縫內(nèi)壓實填滿，再用膩子刀把膠刮平。

5.施平膠后把防護膠帶取下即可，24小時內(nèi)應(yīng)避免水沖雨淋。（表干時間≤24小時，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達到。）

6.配制好的膠應(yīng)在兩小時內(nèi)用完，否則會因膏慢慢固化而造成施工困難，避免浪費。

采用橡膠膠囊工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進度大大加快。與一次性投入的木模比較，橡膠膠囊可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費，經(jīng)濟效益明顯。通過嚴格的橡膠膠囊施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進一步的保證。

3、施工原因 施工過程中若對止水帶安裝質(zhì)量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進入止水帶底部，當上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，因此，橡膠止水帶的裸露時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。