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木屑顆粒機(jī)新品推出，高產(chǎn)量，低耗能，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有現(xiàn)貨參觀，可觀看試機(jī)。有成功案例可供考察。

木屑顆粒機(jī)是把木頭、木屑、秸稈、稻殼、棉稈、稻草、生活垃圾等粗纖維物料壓縮成型，代替煤炭燃燒。 離心高效木屑顆粒機(jī)有效解決了對(duì)生物質(zhì)粗纖維難制粒、效果差的缺點(diǎn)。

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木屑顆粒機(jī)詳細(xì)介紹如下：

木屑顆粒機(jī)工作原理：

木屑顆粒機(jī)首先本機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)通過齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過減速機(jī)90°變向，臥式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

木屑顆粒機(jī)工作時(shí)物料由木屑顆粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在木屑顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過程完成。

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木屑顆粒機(jī)應(yīng)用范圍：

木屑顆粒機(jī)適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；等各種生物質(zhì)原料。

 木屑顆粒機(jī)主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：

A、木屑顆粒機(jī)五大特點(diǎn)：

1、木屑顆粒機(jī)采用垂直進(jìn)料方式，物料直接到位。

2、木屑顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、木屑顆粒機(jī)模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、木屑顆粒機(jī)環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

5木屑顆粒機(jī)采用獨(dú)立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

B、木屑顆粒機(jī)三大區(qū)別

1．木屑顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機(jī)二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

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木屑顆粒機(jī)設(shè)備可根據(jù)不同的物料大小及含水率情況而定，大致分為以下幾個(gè)工段：粗粉機(jī)工段——分篩機(jī)工段——烘干機(jī)工段——細(xì)粉碎機(jī)工段——顆粒機(jī)工段——冷卻機(jī)工段——分篩機(jī)工段——包裝機(jī)工段——除塵設(shè)備工段——電控工段。

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