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化工行業(yè)排放的各類污水中多數(shù)含有劇毒，成分復雜，不易凈化，污染了我國大面積的土地資源和水資源。化工污染已經(jīng)成為中國工業(yè)水污染中嚴重的污染源。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯(lián)苯、 二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。即使污水處理后，70%-90%的重金屬元素依然通過吸附或沉淀而轉(zhuǎn)移到污泥中。重金屬是限制污泥大規(guī)模土地利用的重要因素，因為污泥施用于土壤后，重金屬將積累于地表層。另外重金屬一般溶解度很小，性質(zhì)較穩(wěn)定、難去除，所以其潛在毒性易于在作物和動物以及人類中積累，給人們的身心健康帶來很大的危害。針對上述問題，我司研發(fā)了利用除濕熱泵技術(shù)的化工污泥烘干機，處理后污泥含水率降至約20%，實現(xiàn)了化工污泥的大幅減量。污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構(gòu)，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續(xù)增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用化工污泥烘干機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。污泥的終處置在世界上所有的都是一個難題。由于很大，經(jīng)濟效益難以體現(xiàn)，加上牽涉的部門廣，需要各方面協(xié)調(diào)和配合，如農(nóng)業(yè)部門、林業(yè)部門、環(huán)保部門、以及建設部門等，以及污泥泥質(zhì)未來的變化、技術(shù)路線的不確定因素，都導致污泥處理處置任務艱巨。

化工污泥烘干機有箱體式和流水線形式。箱體式化工污泥烘干機(又稱為料斗式)如下的技術(shù)特點:1. 含水率83%干化至10%以下，減量達到75%以上；2. 適用于板框壓濾機出泥和為處理的濕泥；3. 濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%；4. 密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放；5. 能耗低省電、全自動運行、操作簡便和維護方便。

如下為箱體式化工污泥烘干機（又稱料斗式化工污泥烘干機）的技術(shù)參數(shù)：
JAY-SL07-CBT型箱體式化工污泥烘干機

JAY-SL15-CBT型箱體式化工污泥烘干機

流水線式網(wǎng)帶型化工污泥烘干機的性能特點：1. 安全。系統(tǒng)在80攝氏度以下安全運行，適合于電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、石化污泥、含油污泥等。系統(tǒng)干化過程中氧氣含量少于12%，粉塵濃度少于60g/m，顆粒溫度少于70攝氏度。2. 經(jīng)久耐用。本產(chǎn)品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環(huán)氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長。3. 高效。直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節(jié)約大量運輸成本。4. 智能。全自動運行，PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制。5. 首創(chuàng)技術(shù)。采用四效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨立的分層系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結(jié)構(gòu)設計，負荷調(diào)節(jié)能力強，安裝簡便，方便。傳送實現(xiàn)變頻無級調(diào)速，適合不同含水率干料調(diào)節(jié)。5.穩(wěn)定化。采用巴氏滅菌法-低溫加熱殺菌，干化溫度在70攝氏度以上時可達90-120分鐘，可有鏟殺菌90%以上。

流水線式化工污泥烘干機的技術(shù)參數(shù)表一

流水線式化工污泥烘干機的技術(shù)參數(shù)表二

污泥是由水和污水處理過程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質(zhì)變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別。在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于張的含固率有著重要影響。

化工污泥烘干機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結(jié)濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、高爐瓦斯泥等。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量，采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的化工污泥烘干機就是一種熱干化技術(shù)。污泥的終處置在世界上所有的都是一個難題。由于很大，經(jīng)濟效益難以體現(xiàn)，加上牽涉的部門廣，需要各方面協(xié)調(diào)和配合，如農(nóng)業(yè)部門、林業(yè)部門、環(huán)保部門、以及建設部門等，以及污泥泥質(zhì)未來的變化、技術(shù)路線的不確定因素，都導致污泥處理處置任務艱巨。

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合�；の勰嗪娓蓹C是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

化工污泥烘干機的結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

化工污泥烘干機更環(huán)保高效

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

化工污泥烘干機更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。一條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來技術(shù)的發(fā)展方向。關于污泥干化，有一個工藝的細節(jié)。從降低能耗，還是減少干化過程中粘壁結(jié)垢的發(fā)生，大多數(shù)全干化 工藝都采用了干泥返混，以避開污泥的膠粘相特性。此外，干污泥顆粒起著“晶 核”的作用，濕污泥包裹在干泥顆粒外面形成大顆粒，使污泥的干燥性能得到改 善。干泥返混一般是將原含水率為80％左右的濕泥，經(jīng)過添加相當于濕泥重量1~2 倍的已經(jīng)干化到90％以上的干泥細粉，將其混合至平均含水率40％左右。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進行干化的處理技術(shù)�？砂呀�(jīng)板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持高效率的運動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

化工污泥烘干機與其他污泥烘干機的比較

除濕干化機的創(chuàng)新技術(shù)

1)可采用三效除濕回熱技術(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風機能耗。2)采用分層布風系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設計，負荷調(diào)節(jié)能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應性更強。

化工污泥烘干機-連續(xù)式(帶式)-表1

化工污泥烘干機的特點：
1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆�？勺龇柿稀⑷剂�、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。我司的污泥烘干機出水含固量可調(diào)。污泥干化系統(tǒng)可以通過調(diào)整污泥輸送帶的運行速度，控制污泥干化的時間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調(diào)，從而滿足不同處置方式對污泥含水率的要求。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

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污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質(zhì)，能肥料營養(yǎng)成分。經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產(chǎn)能力。

展望: 早在八十年代，發(fā)達已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

化工污泥烘干機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、皮革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經(jīng)過攪拌來增大和強化傳熱的過程。

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