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化工行業(yè)排放的各類污水中多數(shù)含有劇毒，成分復(fù)雜，不易凈化，污染了我國(guó)大面積的土地資源和水資源。化工污染已經(jīng)成為中國(guó)工業(yè)水污染中嚴(yán)重的污染源。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯(lián)苯、 二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。即使污水處理后，70%-90%的重金屬元素依然通過(guò)吸附或沉淀而轉(zhuǎn)移到污泥中。重金屬是限制污泥大規(guī)模土地利用的重要因素，因?yàn)槲勰嗍┯糜谕寥篮�，重金屬將積累于地表層。另外重金屬一般溶解度很小，性質(zhì)較穩(wěn)定、難去除，所以其潛在毒性易于在作物和動(dòng)物以及人類中積累，給人們的身心健康帶來(lái)很大的危害。針對(duì)上述問(wèn)題，我司研發(fā)了利用除濕熱泵技術(shù)的化工污泥烘干機(jī)，處理后污泥含水率降至約20%，實(shí)現(xiàn)了化工污泥的大幅減量。污泥含水率高，體積龐大，有機(jī)物含量高，易腐敗惡臭，胚體機(jī)構(gòu)，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細(xì)菌含量超標(biāo)。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用化工污泥烘干機(jī)，將含水率降至30%-40%時(shí)，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來(lái)更為方便。污泥烘干干化的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在： 1、污泥顯著減少，體積可減少4~5倍； 2、形成顆粒化或粉狀產(chǎn)品，穩(wěn)定性高，衛(wèi)生條件好； 3、產(chǎn)品可以作為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥、燃料或土壤改良劑。

化工污泥烘干機(jī)有箱體式和流水線形式。箱體式化工污泥烘干機(jī)(又稱為料斗式)如下的技術(shù)特點(diǎn):1. 含水率83%干化至10%以下，減量達(dá)到75%以上；2. 適用于板框壓濾機(jī)出泥和為處理的濕泥；3. 濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%；4. 密閉式除濕干化，無(wú)尾氣無(wú)異味排放；5. 能耗低省電、全自動(dòng)運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便和維護(hù)方便。

如下為箱體式化工污泥烘干機(jī)（又稱料斗式化工污泥烘干機(jī)）的技術(shù)參數(shù)：
JAY-SL07-CBT型箱體式化工污泥烘干機(jī)

JAY-SL15-CBT型箱體式化工污泥烘干機(jī)

流水線式網(wǎng)帶型化工污泥烘干機(jī)的性能特點(diǎn)：1. 安全。系統(tǒng)在80攝氏度以下安全運(yùn)行，適合于電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、石化污泥、含油污泥等。系統(tǒng)干化過(guò)程中氧氣含量少于12%，粉塵濃度少于60g/m，顆粒溫度少于70攝氏度。2. 經(jīng)久耐用。本產(chǎn)品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環(huán)氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長(zhǎng)。3. 高效。直接將污污干化至10%，無(wú)需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本。4. 智能。全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。5. 首創(chuàng)技術(shù)。采用四效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨(dú)立的分層系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)便，方便。傳送實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適合不同含水率干料調(diào)節(jié)。5.穩(wěn)定化。采用巴氏滅菌法-低溫加熱殺菌，干化溫度在70攝氏度以上時(shí)可達(dá)90-120分鐘，可有鏟殺菌90%以上。

流水線式化工污泥烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)表一

流水線式化工污泥烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)表二

污泥是由水和污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質(zhì)變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過(guò)程也不相同，根據(jù)其來(lái)源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別。在廢水凈化過(guò)程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機(jī)污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對(duì)于張的含固率有著重要影響。

化工污泥烘干機(jī)還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機(jī)硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場(chǎng)污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結(jié)濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、高爐瓦斯泥等。一般來(lái)說(shuō)，采用機(jī)械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的化工污泥烘干機(jī)就是一種熱干化技術(shù)。為了達(dá)到較高的含固率，進(jìn)行后續(xù)焚燒處置，需要進(jìn)行污泥干化。干化通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，可以從污泥中去除大部分所含水分。經(jīng)過(guò)我司的污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化，污泥干化后能使脫水后的污泥顯著減容，體積可以減至原污泥體積的1/4至1/5。污泥干化的方式主要有：太陽(yáng)能干化、熱干化。污泥干化成本較高，是制約干化技術(shù)應(yīng)用規(guī)模的主要瓶頸。

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合�；の勰嗪娓蓹C(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時(shí)2424KJ/kg; 60℃時(shí)2355KJ/kg, 100℃時(shí)2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

化工污泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過(guò)程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過(guò)程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；4)無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存；

化工污泥烘干機(jī)更環(huán)保高效

1). 采用密閉式干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過(guò)程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單（或直排），節(jié)約干化過(guò)程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過(guò)程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

化工污泥烘干機(jī)更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無(wú)復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡(jiǎn)單；設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行過(guò)程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。一條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問(wèn)題。

以污泥除濕烘干機(jī)為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來(lái)技術(shù)的發(fā)展方向。污泥烘干機(jī)采用了創(chuàng)新的排濕功能設(shè)計(jì)：可利用干燥房電機(jī)余熱排除干燥房濕度，可提高綜合除濕性能比(SMER)為5 以上;?另排濕功能的設(shè)計(jì)可充分結(jié)合傳統(tǒng)加熱模式，滿足各種不同工藝要求；?5、?獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放損失，綜合節(jié)能性更好；?6、?先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)�？砂呀�(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對(duì)污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對(duì)濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統(tǒng)就能保持高效率的運(yùn)動(dòng)。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

化工污泥烘干機(jī)與其他污泥烘干機(jī)的比較

除濕干化機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

1)可采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時(shí)采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗。2)采用分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，方便移裝。4) 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更強(qiáng)。

化工污泥烘干機(jī)-連續(xù)式(帶式)-表1

化工污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)：
1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
10、設(shè)備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染�？萍嫉奈勰喑凉窀苫瘷C(jī)專業(yè)針對(duì)污泥烘干問(wèn)題，烘干污泥效果好，烘干后的污泥可直接作為燃料或有機(jī)肥使用，烘干效率高，烘干成本低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

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污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

展望: 早在八十年代，發(fā)達(dá)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因，難以推廣。隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

化工污泥烘干機(jī)，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、皮革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險(xiǎn)廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務(wù)公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。通過(guò)實(shí)踐，經(jīng)過(guò)污泥低溫干化技術(shù)處理后的污泥含水率突破了傳統(tǒng)工藝的限制，能夠達(dá)到70%～10%。相對(duì)于含水80% 的污泥，經(jīng)過(guò)干化后的污泥體積可以縮小60%，而能耗僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，每提取1Kg水僅消耗0.33度電，而傳統(tǒng)工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上。

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