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公司設(shè)備齊全、生產(chǎn)工藝先進。擁有1200噸全 自動數(shù)控液壓16米一次成形折彎機、全自動數(shù)控并口焊管機、全白動噴塑流水線二條、自動埋弧焊機及有關(guān)燈具生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備。公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計技術(shù)人員 具有比較強燈具開發(fā)研制能力，CAD設(shè)計、三維制作的應用處于國內(nèi)同行地位，設(shè)備配置完善，生產(chǎn)工藝先進，檢測設(shè)備齊全，售后服務完善，是一家頗具規(guī) 模的室外燈具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
　　公司一直以市場為導向，以真誠服務為宗旨，不斷加強自身建設(shè)，以“讓用戶滿意，創(chuàng)知名品牌”作為企業(yè)的經(jīng)營方針，生產(chǎn)產(chǎn)品積極應用先進科學的手段來保 證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。己通過ISO9001: 2000國際質(zhì)量管理體系認證。企業(yè)本著想你所想，按你所做的經(jīng)營理念和一流的質(zhì)量、一流的服務與你們精誠合作，致力于城市道路的“亮化工程”而努力！
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公司太陽能系列先后通過IS9001:2000國家體系認賬，CQC金太陽認證，歐盟CE安全認證，ROSH歐盟環(huán)保認證，CCC中國國家強制性產(chǎn)品認證等權(quán)威認證。公司同時參與了太陽能室外光伏照明設(shè)置總技術(shù)規(guī)范的編寫，是太陽能照明行業(yè)標準的制定單位之一。
公司以嚴謹、創(chuàng)新、誠信、進取作為自己的企業(yè)精神，堅持以市場要求為導向，以客戶滿意為宗旨，本著照明與環(huán)境和諧統(tǒng)一、亮化與美化有機結(jié)合的原則，將以一流的產(chǎn)品力量，一流的銷售服務為各界用戶提供放心的產(chǎn)品、滿意的服務。

 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼Q235鋼板。二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨 （二）、各工序要求：1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。 1．4設(shè)備方面：開料前應檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)。 2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下： 2．1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2．2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。 2．3調(diào)整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2．4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm 2．5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高低不大于5mm。3、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。 4、修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應與自動焊縫基本相同。 5、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。  6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。 7、裝底板點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。 8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9、開門 本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。 10、焊門條、電器條、鎖座 焊門條時40mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。 11、彎叉 彎叉工序與開門工序有相同性質(zhì)，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。 12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗 對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。 對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。12.3助鋅劑 當燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在60-70℃時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。 12.4鍍鋅 經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。 13、噴塑 13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。 13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 13.3裝門板： 13.3.1把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。 14、出廠檢驗 出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。 15、包扎、發(fā)貨 15.1包扎根據(jù)客戶需要進行包扎 15.2發(fā)貨前由倉庫，會同財務辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進行結(jié)算，由財務開出發(fā)貨單后方可進行發(fā)貨。