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近日，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院公布了中國鋼鐵企業(yè)競爭力評級排名，日照鋼鐵集團與中國寶鋼集團等5家企業(yè)被并列評為“競爭力極強”等級，位居全國鋼鐵企業(yè)競爭力第一梯隊。2016年全年，日鋼集團實現(xiàn)銷售收入389億元、利潤13.8億元，分別同比增長33.8%、475.5%，實現(xiàn)外貿(mào)出口18.31億美元，居全國鋼鐵企業(yè)前列。在鋼鐵行業(yè)下行壓力日益增大的大環(huán)境下，日鋼集團卻逆風(fēng)而上，風(fēng)景這邊獨好。

作為傳統(tǒng)工業(yè)大省，山東鋼鐵行業(yè)正面臨著產(chǎn)能過剩、鋼價下跌、鋼廠虧損等困境，去產(chǎn)能成為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)關(guān)口。近年來，山東積極穩(wěn)妥地推進化解鋼鐵行業(yè)過剩產(chǎn)能工作，將去產(chǎn)能與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級有機結(jié)合起來，扔掉低端產(chǎn)能“包袱”，扎實前進。日鋼集團的成功經(jīng)驗，是山東推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影，也給整個行業(yè)吃了一顆“定心丸”。1月5日至7日，大眾網(wǎng)記者走進日鋼集團，一窺這家民營鋼鐵巨頭成功轉(zhuǎn)型升級、開辟發(fā)展新路徑的奧秘。

走進日照鋼鐵集團廠區(qū)，就像走進了一個微型的小社會，生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等等一應(yīng)俱全，上萬名日鋼工人在這里揮灑汗水，連空氣里都充滿著昂揚向上的氣息。要說最能體現(xiàn)鋼廠特色的地方，熱軋鋼車間肯定算一個。跟著廠區(qū)內(nèi)運輸煉鋼原料的小火車，大眾網(wǎng)記者一行直奔2150帶鋼工場。

2150熱軋帶鋼生產(chǎn)線上生產(chǎn)的鋼卷，是鋼廠最主要的產(chǎn)品之一。所謂鋼卷，就是將軋好的長長的帶狀鋼板卷起來，每個鋼卷有二三十噸重，鋼板厚度則在1.5毫米至25毫米不等�！拔覀兊�2150生產(chǎn)線已經(jīng)告別1.5時代，現(xiàn)在能生產(chǎn)出厚度為1.2毫米的鋼板了�！�2150帶鋼工場副主任白少金自豪地介紹。為了應(yīng)對鋼材市場的競爭，日鋼集團對這條生產(chǎn)線進行了改造升級，2016年開始，1.2毫米厚度的鋼板在2150生產(chǎn)線上誕生，這在全國同類鋼鐵企業(yè)中也是不多見的。

日鋼集團引進的ESP生產(chǎn)線在全球?qū)儆陬I(lǐng)先水平，具有占地少、節(jié)能、批量生產(chǎn)超薄鋼板等優(yōu)勢，整條生產(chǎn)線全長僅193米，占地面積不到傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線的一半。

、鋼鐵行業(yè)正在經(jīng)歷低端產(chǎn)能過剩帶來的大面積虧損，而另一方面，市場上又存在著對高端鋼材產(chǎn)品的龐大需求�！比珍摷瘓F冷板制造部部長于長江說，為了打破企業(yè)受制于過剩產(chǎn)能的困境，2013年，日鋼集團投資300億元引進了世界上最先進的ESP無頭軋制技術(shù)，該技術(shù)具有節(jié)能、綠色、環(huán)保的特點，能夠批量軋制0.8毫米超薄熱軋鋼卷，填補了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的空白。與傳統(tǒng)工藝相比，ESP無頭軋制技術(shù)節(jié)能50%—70%，節(jié)水70%—80%，省地三分之二，生產(chǎn)效率提高50%，從鋼水到熱軋卷的成材率高達97%—98%，噸鋼生產(chǎn)成本降低約400元。近幾年，依托先進的ESP生產(chǎn)線，日鋼集團開始重點生產(chǎn)0.8—1.5毫米的熱軋酸洗及鍍鋅薄板，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、通用機械等行業(yè)，其“極薄”、“高強”的產(chǎn)品特性對于實現(xiàn)汽車輕量化將發(fā)揮至關(guān)重要的作用；同時，也助力日鋼集團的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從普通碳素結(jié)構(gòu)鋼向高科技含量、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。

有了質(zhì)量過硬、高附加值的產(chǎn)品，日鋼集團開始在中高端市場站穩(wěn)腳跟，面對的客戶群體也在悄悄發(fā)生變化。最明顯的一點是，客戶數(shù)量打著滾兒增長，但每張訂單的訂購量卻少了很多，客戶對鋼材產(chǎn)品的要求也是五花八門，要是沒有點真本事，還真不敢接這樣的訂單。

日鋼集團配套建設(shè)了先進的全流程自動化管控系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對訂單進行分類、識別、再分配，對海量的小額訂單采取“排列組合”后進行生產(chǎn)，再分門別類地打包、入庫、運輸�！肮夥蠂鴺�(biāo)、企標(biāo)還不夠，客戶的要求才是最終標(biāo)準(zhǔn)，有了先進的生產(chǎn)技術(shù)和自動管控系統(tǒng)，再‘刁鉆’的訂單也不怕啦。

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