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黃石600*600*16mm吸音礦棉板吸附包含空氣中多余的水份，有效改善居住生活環(huán)境。礦棉的強反光能力，能夠有效改善室內(nèi)光線，保護視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，最多可達到18%～25%。礦棉優(yōu)良的保溫，隔熱性能能夠最大的降低制冷、制熱成本，最高可降低30%～45%的費用成本。礦棉板產(chǎn)品飾面圖案多樣，紋理豐富，顏色齊全，美觀環(huán)保，作為高檔裝飾裝修材料，可滿足個性化裝飾需求，廣泛應(yīng)用于對吊頂隔墻的視覺效果、清潔度、聲環(huán)境有較高要求的公用建筑、政府、酒店、寫字樓、體育館、金融系統(tǒng)、企業(yè)、商場、廠房、學校、醫(yī)院、住宅等。綠色建材，消音環(huán)保；穿孔專家，華江建材

礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板。以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔（俗稱：毛毛蟲）或微孔（針眼孔）等多種，表面可涂刷各種色漿（出廠產(chǎn)品一般為白色)。

礦棉是礦渣和有機物經(jīng)高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環(huán)境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環(huán)保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。

礦棉板是以礦渣棉為主要原料，加適量的添加劑，經(jīng)配料、成型、干燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。

礦棉板原料組成

優(yōu)質(zhì)礦棉：采用優(yōu)質(zhì)礦渣為原料，精制成球狀海綿；復合纖維：采用有機纖維和無機纖維共同使用；納米抗菌劑：采用納米技術(shù)生產(chǎn)的超細顆�？咕鷦蓾B入到所有礦棉板微孔當中，使有害菌無處藏身，達到全面防菌、防霉的作用；防潮處理：防潮使用防潮劑和輔助防潮劑相結(jié)合，運用防控相輔的防潮新概念；187-307-99836，錢經(jīng)理。防潮基涂：采用雙面聚氨酯防潮基涂；稀土無機復合材料：添加了稀土復合無機材料；表面涂層：表面采用優(yōu)質(zhì)乙稀基防霉涂層，具有抗氧化，附著穩(wěn)定，防霉功能，在涂層中添加防火劑，能有效防止火勢蔓延，大大提高了該產(chǎn)品的防火性能；珍珠巖：添加了具有防火隔熱功能的膨脹珍珠巖。

礦棉板原材料構(gòu)成：主料：礦棉 輔料： A 1.輕質(zhì)鈣粉 2.立德粉 3.增稠劑 4.分散劑5.消泡劑 6.丙烯酸乳液 B 1.海泡石 2.玉米淀粉 3.骨膠 4.半精煉石蠟 5.硬質(zhì)酸 6.硼砂7.硼酸 8.醋酸鋅 9.絮凝劑

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用途

礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修；如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業(yè)建筑等。該產(chǎn)品能控制和調(diào)整混響時間，改善室內(nèi)音質(zhì)，降低噪音，改善生活環(huán)境和勞動條件，同時，該產(chǎn)品的不燃性能，均能滿足建筑設(shè)計的防火要求。

礦棉板生產(chǎn)工藝

基材的加工

將一定量的礦棉放入容器中加水攪拌，使棉與渣球分離，渣球沉于底部，撈出礦棉，再洗滌一次后將棉干水分并稱量。有時礦棉也用造粒機分解成粒狀棉后再使用，將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿，成型在長網(wǎng)抄取機上進行，料漿經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，切割后烘干即成礦棉基板。

裝飾加工

盲孔加工：用半成品經(jīng)滾壓軋出大小形狀不同的不透孔，增加吸音效果，再進行板邊精加工，著色，烘干即為成品。 溝槽型板的加工：盲孔板經(jīng)專門的銑削機分別加工出縱橫兩方向的溝槽，或銑出圓形，著色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通過印刷機上的模板，涂上預(yù)先配好的涂料，印出各種花紋圖案，在花紋上也可撒上細砂，再經(jīng)烘干而成。浮雕型板的加工：半成品著色后，通過裝有浮雕型板的壓力機壓出各種花紋，然后再經(jīng)切割開榫制成。浮雕型板是專業(yè)廠制造的，加工費用高。

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工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。

礦棉板----生產(chǎn)線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。187-307-99836，錢經(jīng)理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應(yīng)對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。

由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產(chǎn)工藝進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。