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電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達到一定標準的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環(huán)境造成污染，通過水、大氣、土壤等進入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴重威脅。因此電鍍污泥必須進行嚴格的無害化處理，才能進行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經(jīng)過沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機或者疊螺機進行前期處理，將污泥的含水量通過物理的辦法降至75%左右，然后進入提料機進行提料。在經(jīng)過擠條機進行擠條，污泥成條狀落到網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶傳輸，由變頻電機控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過程中采用50度循環(huán)風進行脫水，系統(tǒng)閉環(huán)，全過程無臭氣排放。現(xiàn)在使用基于除濕熱泵技術(shù)的電鍍污泥低溫干化機，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業(yè)危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產(chǎn)污泥等各種工業(yè)污泥。電鍍污泥低溫除濕干化機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。我司基于除濕熱泵技術(shù)的低濕污泥干化設備代表著今后的發(fā)展方向。通過實踐，經(jīng)過污泥低溫干化技術(shù)處理后的污泥含水率突破了傳統(tǒng)工藝的限制，能夠達到70%～10%。相對于含水80% 的污泥，經(jīng)過干化后的污泥體積可以縮小60%，而能耗僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，每提取1Kg水僅消耗0.33度電，而傳統(tǒng)工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結(jié)濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、高爐瓦斯泥等。

我司的污泥烘干機還有諸多優(yōu)勢：占地面積小，不需要外建平臺，節(jié)省基建開支；采用全智能自動控制系統(tǒng)，運行成本低，中央監(jiān)控，不需特別設置崗位，只需每天例行巡視一次；維護成本低，其維護成本僅相當于維護一臺冷氣機；操作彈性大，可通過調(diào)節(jié)PLC參數(shù)以滿足現(xiàn)場對污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸發(fā)溫度低，蒸餾出的水相當于普通水；關于污泥干化，有一個工藝的細節(jié)。從降低能耗，還是減少干化過程中粘壁結(jié)垢的發(fā)生，大多數(shù)全干化 工藝都采用了干泥返混，以避開污泥的膠粘相特性。此外，干污泥顆粒起著“晶 核”的作用，濕污泥包裹在干泥顆粒外面形成大顆粒，使污泥的干燥性能得到改 善。干泥返混一般是將原含水率為80％左右的濕泥，經(jīng)過添加相當于濕泥重量1~2 倍的已經(jīng)干化到90％以上的干泥細粉，將其混合至平均含水率40％左右。由于加熱后干燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了安全問題，同時遏制了臭氣的生成。設備的空氣循環(huán)系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，運行環(huán)境基本無異味。

使用基于除濕熱泵技術(shù)的電鍍污泥低溫除濕干化機是一種環(huán)保高效的污泥干化解決方案。

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

電鍍污泥低溫除濕干化機更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

我國城市污水處理廠建設存在嚴重的“重水輕泥”現(xiàn)象，嚴重不足，大多數(shù)中小型污水處理廠建廠設計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒

污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。我司的污泥烘干機的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3。常規(guī)干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經(jīng)過攪拌來增大和強化傳熱的過程。

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。電鍍污泥低溫除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構(gòu)，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續(xù)增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。我司的污泥烘干機可獲得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥經(jīng)過干化處理后含固率在90%以上，體積僅為干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了產(chǎn)品的發(fā)霉發(fā)臭;含固率90%的污泥熱值升高至3000kcal/kg，便于后續(xù)處理。使用電鍍污泥低溫除濕干化機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

電鍍污泥低溫除濕干化機的結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進行干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設備的1/3。近年來，隨著經(jīng)濟的提高，污泥烘干機廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并借鑒國外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的具體情況，生產(chǎn)研發(fā)出新處理污泥烘干設備。確保用戶地少，處理成本低，設備也能穩(wěn)定運行下去；并真正地實現(xiàn)污泥資源地轉(zhuǎn)化率，徹底地改變國內(nèi)污水處理地“重水輕泥”地現(xiàn)象。隨著經(jīng)濟實力及國民環(huán)保意識地不斷提高，污泥除濕干化機行業(yè)得到迅速發(fā)展。污泥地干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持高效率的運動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

除濕干化機的創(chuàng)新技術(shù)

1)可采用三效除濕回熱技術(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風機能耗。2)采用分層布風系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設計，負荷調(diào)節(jié)能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應性更強。

金澳源科技，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、三效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應用。

電鍍污泥低溫除濕干化機的特點：
1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆�？勺龇柿�、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

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污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質(zhì)，能肥料營養(yǎng)成分。經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。污泥烘干機采用了創(chuàng)新的排濕功能設計：可利用干燥房電機余熱排除干燥房濕度，可提高綜合除濕性能比(SMER)為5 以上;?另排濕功能的設計可充分結(jié)合傳統(tǒng)加熱模式，滿足各種不同工藝要求；?5、?獨特的排風熱回收設計：減少排放損失，綜合節(jié)能性更好；?6、?先進的新風預除濕功能可進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝。用熱泵干燥后的污泥，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產(chǎn)能力。

展望:

早在八十年代，發(fā)達已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

電鍍污泥低溫除濕干化機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

處理量較少的企業(yè)，可以使用箱體式或烘干房形式的電鍍污泥低溫除濕干化機。

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總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。

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我國城市污水處理廠建設存在嚴重的“重水輕泥”現(xiàn)象，嚴重不足，大多數(shù)中小型污水處理廠建廠設計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒有考慮到污水廠內(nèi)污泥的穩(wěn)定化、無害化的問題。為了達到較高的含固率，進行后續(xù)焚燒處置，需要進行污泥干化。干化通過滲濾或蒸發(fā)等作用，可以從污泥中去除大部分所含水分。經(jīng)過我司的污泥烘干機進行干化，污泥干化后能使脫水后的污泥顯著減容，體積可以減至原污泥體積的1/4至1/5。污泥干化的方式主要有：太陽能干化、熱干化。污泥干化成本較高，是制約干化技術(shù)應用規(guī)模的主要瓶頸。發(fā)達和地區(qū)均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環(huán)節(jié)，和運行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過程，并未完成污泥的穩(wěn)定化處理。

國外發(fā)達污泥在實現(xiàn)安全處置的基礎上，已經(jīng)開始向低碳與資源化的方向發(fā)展，由于我國污水處理起步較晚，污泥的終處置面臨著安全處置和資源化利用的雙重選擇，到底把污泥看作廢棄物還是作為資源來利用意見不一致，造成污泥處理處置還沒有明確目標，導致目前我國污泥處理技術(shù)路線不夠清晰。針對適合我國國情的污泥處置發(fā)展方向尚未明確，將來是否允許填埋？針對資源化的處置手段有何政策？優(yōu)先發(fā)展何種處置方式？等等。這些問題在層面沒有明確要求的情況下，地方政府往往采用臨時性手段處置污泥。

我司的污泥烘干機采用先進的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。從污泥中脫水一公斤水，消耗電量約0.25，可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳經(jīng)污泥干化設備1公斤水需要消耗1度電，另外還需要消耗冷卻水、藥劑等其他材料。