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電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍生產企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產原料，在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達到一定標準的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環(huán)境造成污染，通過水、大氣、土壤等進入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴重威脅。因此電鍍污泥必須進行嚴格的無害化處理，才能進行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經過沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機或者疊螺機進行前期處理，將污泥的含水量通過物理的辦法降至75%左右，然后進入提料機進行提料。在經過擠條機進行擠條，污泥成條狀落到網帶上，通過網帶傳輸，由變頻電機控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過程中采用50度循環(huán)風進行脫水，系統閉環(huán)，全過程無臭氣排放。現在使用基于除濕熱泵技術的電鍍污泥低溫干化機，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業(yè)危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產污泥等各種工業(yè)污泥。關于金澳源科技的電鍍污泥低溫除濕干化機的技術特點，總結如下：

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。獨特的網帶式低濕干化模式，更安全，使用壽命更長。先進的分層布風、混風防塵技術，高效穩(wěn)定。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

電鍍污泥低溫除濕干化機有箱體式和流水線形式。箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機(又稱為料斗式)如下的技術特點:1. 含水率83%干化至10%以下，減量達到75%以上；2. 適用于板框壓濾機出泥和為處理的濕泥；3. 濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%；4. 密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放；5. 能耗低省電、全自動運行、操作簡便和維護方便。

JAY-SL07-CBT型箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機

JAY-SL15-CBT型箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機

流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的性能特點：1. 安全。系統在80攝氏度以下安全運行，適合于電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、石化污泥、含油污泥等。系統干化過程中氧氣含量少于12%，粉塵濃度少于60g/m，顆粒溫度少于70攝氏度。2. 經久耐用。本產品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環(huán)氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長。3. 高效。直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節(jié)約大量運輸成本。4. 智能。全自動運行，PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠程集中控制。5. 首創(chuàng)技術。采用四效除濕專利技術，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨立的分層系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結構設計，負荷調節(jié)能力強，安裝簡便，方便。傳送實現變頻無級調速，適合不同含水率干料調節(jié)。污泥烘干機采用了創(chuàng)新的排濕功能設計：可利用干燥房電機余熱排除干燥房濕度，可提高綜合除濕性能比(SMER)為5 以上;?另排濕功能的設計可充分結合傳統加熱模式，滿足各種不同工藝要求；?5、?獨特的排風熱回收設計：減少排放損失，綜合節(jié)能性更好；?6、?先進的新風預除濕功能可進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝。5.穩(wěn)定化。采用巴氏滅菌法-低溫加熱殺菌，干化溫度在70攝氏度以上時可達90-120分鐘，可有鏟殺菌90%以上。

流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的技術參數表一

流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的技術參數表二

電鍍污泥低溫除濕干化機可以廣泛用于處置各類工業(yè)危廢污泥，包括可含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業(yè)）、有機樹脂行來的生產廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業(yè)的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業(yè)制品業(yè)的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理污泥及廢載體)等各類危廢污泥的減容減重烘干干燥解決方案。像有色金屬公司、電鍍公司、冷軋或熱軋產線、工業(yè)污水處理公司、五金制品、燈飾燈具公司、金屬制品、噴涂或涂裝等公司都是工業(yè)危廢污泥的主要產生單位。電鍍污泥低溫除濕干化機對污泥進行減容減重的烘干處理后，可以實現大幅危廢污泥減容減重，降低了企業(yè)的運營成本�；跓岜眉夹g的污泥烘干機，具有優(yōu)異的智能控制表現。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無需分段處置。干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制。全自動運行，節(jié)約大量人工成本。

除濕熱泵-是利用制冷系統使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。電鍍污泥低溫除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續(xù)增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用電鍍污泥低溫除濕干化機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

電鍍污泥低溫除濕干化機的結構

污泥除濕干化=熱風循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環(huán)流動對污泥進行干化的處理技術�？砂呀洶蹇驂簽V機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。

除濕干化機的創(chuàng)新技術

1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節(jié)約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節(jié)能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節(jié)，適應性更強。

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延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節(jié)作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能肥料營養(yǎng)成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。提高產能，減碳是未來發(fā)展的趨勢。向污泥中要能源，強化污泥厭氧消化效能，開發(fā)污泥熱解等工藝技術。同時，提高污泥中磷的回收比例，大化地回收利用污泥中的有機質。在處理污水的同時會有大量的污泥產生，一座普通的二級污水處理廠產生的污泥體積占總處理污水量的0.3%～0.5%（以含水率為97%計），或約為污水處理質量的1%~2%。預測到2015年，全年城鎮(zhèn)污水處理廠濕污泥（含水率80%）產生量將達到3359萬噸，即日產污泥9.2萬噸。但是在我國污水處理廠所產生的污泥有80%沒有得到妥善處理，隨意堆放所造成的污染與再污染問題日益凸顯，而且大量的污泥產生，不但加大了處理難度，還提高了處置費用。因此，污泥處理處置已成為我國污水處理廠面臨的巨大挑戰(zhàn)。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續(xù)生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

展望:

早在八十年代，發(fā)達已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業(yè)和熱泵技術的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

電鍍污泥低溫除濕干化機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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電鍍污泥低溫除濕干化機更環(huán)保高效

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

電鍍污泥低溫除濕干化機更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。

延伸閱讀：

我國城市污水處理廠建設存在嚴重的“重水輕泥”現象，嚴重不足，大多數中小型污水處理廠建廠設計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒有考慮到污水廠內污泥的穩(wěn)定化、無害化的問題。發(fā)達和地區(qū)均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環(huán)節(jié)，和運行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過程，并未完成污泥的穩(wěn)定化處理。

污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內的水分以液態(tài)狀態(tài)在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。