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電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過(guò)程中，部分重金屬進(jìn)入廢水中，并通過(guò)廢水處理流程進(jìn)入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對(duì)環(huán)境造成污染，通過(guò)水、大氣、土壤等進(jìn)入食物鏈，到人體后長(zhǎng)久積累，對(duì)人類健康造成嚴(yán)重威脅。因此電鍍污泥必須進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)害化處理，才能進(jìn)行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機(jī)或者疊螺機(jī)進(jìn)行前期處理，將污泥的含水量通過(guò)物理的辦法降至75%左右，然后進(jìn)入提料機(jī)進(jìn)行提料。在經(jīng)過(guò)擠條機(jī)進(jìn)行擠條，污泥成條狀落到網(wǎng)帶上，通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，由變頻電機(jī)控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過(guò)程中采用50度循環(huán)風(fēng)進(jìn)行脫水，系統(tǒng)閉環(huán)，全過(guò)程無(wú)臭氣排放�，F(xiàn)在使用基于除濕熱泵技術(shù)的電鍍污泥低溫干化機(jī)，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機(jī)還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業(yè)危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產(chǎn)污泥等各種工業(yè)污泥。以污泥除濕烘干機(jī)為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來(lái)技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)�？砂呀�(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對(duì)污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對(duì)濕度也沒(méi)有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統(tǒng)就能保持高效率的運(yùn)動(dòng)。電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機(jī)硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場(chǎng)污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理�；跓岜眉夹g(shù)的污泥烘干機(jī)，具有優(yōu)異的智能控制表現(xiàn)。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無(wú)需分段處置。干化過(guò)程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制。全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結(jié)濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、高爐瓦斯泥等。

關(guān)于金澳源科技的電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，總結(jié)如下：

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放，干燥車(chē)間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車(chē)間工作溫度優(yōu)良。
7、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)安全隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
10、設(shè)備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

污泥是由水和污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質(zhì)變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過(guò)程也不相同，根據(jù)其來(lái)源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別。在廢水凈化過(guò)程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機(jī)污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。我司的污泥烘干機(jī)低溫密閉運(yùn)行，無(wú)異味。污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300度;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺脯類等的揮發(fā)溫度均在300度以上;醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150度;脂類的揮發(fā)溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機(jī)物揮發(fā)。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對(duì)于張的含固率有著重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機(jī)械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)就是一種熱干化技術(shù)。

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時(shí)2424KJ/kg; 60℃時(shí)2355KJ/kg, 100℃時(shí)2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機(jī)物含量高，易腐敗惡臭，胚體機(jī)構(gòu)，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細(xì)菌含量超標(biāo)。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)，將含水率降至30%-40%時(shí)，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來(lái)更為方便。

電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)的結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過(guò)程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過(guò)程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；4)無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存；

電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)與其他污泥烘干機(jī)的比較

除濕干化機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

1)可采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時(shí)采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗。2)采用分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，方便移裝。4) 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更強(qiáng)。

除濕干化機(jī)的技術(shù)參數(shù)

金澳源科技，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、三效除濕熱泵技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

延伸閱讀：

污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)�？砂呀�(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對(duì)污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對(duì)濕度也沒(méi)有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統(tǒng)就能保持高效率的運(yùn)動(dòng)。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)也具有良好的運(yùn)行環(huán)境。干燥溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

展望:

早在八十年代，發(fā)達(dá)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因，難以推廣。隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險(xiǎn)廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務(wù)公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)更環(huán)保高效

1). 采用密閉式干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過(guò)程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單（或直排），節(jié)約干化過(guò)程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過(guò)程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無(wú)復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡(jiǎn)單；設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行過(guò)程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問(wèn)題。

延伸閱讀：

我國(guó)城市污水處理廠建設(shè)存在嚴(yán)重的“重水輕泥”現(xiàn)象，嚴(yán)重不足，大多數(shù)中小型污水處理廠建廠設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒(méi)有考慮到污水廠內(nèi)污泥的穩(wěn)定化、無(wú)害化的問(wèn)題。發(fā)達(dá)和地區(qū)均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環(huán)節(jié)，和運(yùn)行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國(guó)，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國(guó)污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過(guò)程，并未完成污泥的穩(wěn)定化處理。

污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過(guò)加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動(dòng)邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴(kuò)散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過(guò)減壓來(lái)增加污泥與熱載體的溫差來(lái)增加傳熱的推動(dòng)力； 3、經(jīng)過(guò)攪拌來(lái)增大和強(qiáng)化傳熱的過(guò)程。

金澳源科技的污泥低溫干化機(jī)低溫密閉運(yùn)行，無(wú)異味。污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300度;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺脯類等的揮發(fā)溫度均在300度以上; 醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150度;脂類的揮發(fā)溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機(jī)物揮發(fā)。提高產(chǎn)能，減碳是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。向污泥中要能源，強(qiáng)化污泥厭氧消化效能，開(kāi)發(fā)污泥熱解等工藝技術(shù)。同時(shí)，提高污泥中磷的回收比例，大化地回收利用污泥中的有機(jī)質(zhì)。在處理污水的同時(shí)會(huì)有大量的污泥產(chǎn)生，一座普通的二級(jí)污水處理廠產(chǎn)生的污泥體積占總處理污水量的0.3%～0.5%（以含水率為97%計(jì)），或約為污水處理質(zhì)量的1%~2%。預(yù)測(cè)到2015年，全年城鎮(zhèn)污水處理廠濕污泥（含水率80%）產(chǎn)生量將達(dá)到3359萬(wàn)噸，即日產(chǎn)污泥9.2萬(wàn)噸。但是在我國(guó)污水處理廠所產(chǎn)生的污泥有80%沒(méi)有得到妥善處理，隨意堆放所造成的污染與再污染問(wèn)題日益凸顯，而且大量的污泥產(chǎn)生，不但加大了處理難度，還提高了處置費(fèi)用。因此，污泥處理處置已成為我國(guó)污水處理廠面臨的巨大挑戰(zhàn)。我司的污泥烘干機(jī)出水含固量可調(diào)。污泥干化系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)整污泥輸送帶的運(yùn)行速度，控制污泥干化的時(shí)間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調(diào)，從而滿足不同處置方式對(duì)污泥含水率的要求。

我司的污泥烘干機(jī)的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3。常規(guī)干化設(shè)備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;低溫污泥干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)，在不考慮外部熱源的情況下，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。我司的污泥烘干機(jī)可獲得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥經(jīng)過(guò)干化處理后含固率在90%以上，體積僅為干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了產(chǎn)品的發(fā)霉發(fā)臭;含固率90%的污泥熱值升高至3000kcal/kg，便于后續(xù)處理。