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                                                                         遼陽聚合物耐磨涂料廠家

與國內(nèi)外已有技術方案的對比

在煙囪鋼內(nèi)筒的防腐方案設計中，整體玻璃鋼內(nèi)筒、鈦鋼板內(nèi)筒更適用于新建煙囪的選型與實施。對于已經(jīng)施工完成的鋼內(nèi)筒，選用整體玻璃鋼內(nèi)筒或鈦鋼板內(nèi)筒就意味著必須拆除原來的鋼內(nèi)筒。為此，煙囪鋼內(nèi)筒防腐一般均選用性能可靠的砌塊類或涂層類防腐方案，例如已經(jīng)得到大量應用的泡沫�；u防腐、賓高德防腐系統(tǒng)等。煙囪鋼內(nèi)筒整體內(nèi)襯雜化聚合結構層防腐系統(tǒng)與這些防腐技術相比，在材料技術和施工工藝上具有明顯的創(chuàng)新性，是根據(jù)煙囪防腐的特點開發(fā)研制的新型技術。該材料經(jīng)過了國家玻璃鋼質(zhì)量檢測中心、國家塑料質(zhì)量檢測中心與國家建筑材料測試中心的檢測，具備比較優(yōu)異的防腐性能。對照煙囪鋼內(nèi)筒防腐的實際需要，各產(chǎn)品的性能對比如表1所示。

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需要注意的問題是：

（1）決不能把煙囪防腐后的整體可靠性與雜化聚合物材料的優(yōu)良性能等同對待。由于煙囪防腐施工是一個動態(tài)的質(zhì)量控制過程，必須嚴格控制質(zhì)量瑕疵或缺陷的存在�？紫�、夾渣、欠固化等質(zhì)量缺陷往往容易造成防腐層的局部破壞，引起筒壁腐蝕。

（3）煙囪鋼內(nèi)筒防腐的成敗取決于材料性能與施工質(zhì)量。必須保證施工全過程的人、機、料、法、環(huán)等5個環(huán)節(jié)在同一時間、同一空間都達到質(zhì)量控制標準要求，才能保證最終的總體質(zhì)量與性能。必須在原料的檢驗、貯存與使用、鋼基體的處理、雜化層的噴鑄與固化、施工人員的管理與工藝操作、各道工序的驗收等方面嚴格把關。

（3）必須重點做好煙囪底板的基層處理與防腐處理，防止因清潔不凈、底板污染、雜化層存在孔隙等而造成酸液滲入。

（4）煙囪入口的膨脹節(jié)雖然不屬于煙囪防腐范圍，但卻是煙道防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，是最容易漏酸液的部位，進行煙道防腐與煙囪防腐時必須同時做好膨脹節(jié)接口部位的處理。

（5）必須根治質(zhì)量通病。對鋼內(nèi)筒基體處理不徹底、陰角部位底涂層覆蓋不勻、雜化層不密實等質(zhì)量通病制定有針對性的防治措施，明確嚴格的檢查與驗收標準，從而保證防腐層的整體施工質(zhì)量與細部工藝。

（6）必須嚴格控制環(huán)境溫度與濕度。杜絕冬季與雨季搶工，防止雜化層的粘接強度、固化速度偏離標準的允許范圍而造成防腐性能顯著降低。

（7）必須嚴格保證合理工期，杜絕壓縮進度和連續(xù)搶工。由于雜化層的固化速度受環(huán)境影響比較大，環(huán)境溫度低或濕度大時固化時間相應延長，必然導致工期的延長。此時如果再壓縮進度就必然導致固化不完全，直接影響到防腐層的使用壽命（8）必須保證煙囪運行期間煙氣處理的達標，杜絕高硫煙氣進入煙囪。應將脫硫后煙氣的環(huán)保指標作為技術監(jiān)督的預警指標，強化監(jiān)督力度，保證煙氣的達標排放，防止煙囪防腐層長時間受到過強腐蝕性的濕飽和煙氣的侵蝕。