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煙囪防腐的特點是：一旦施工完成，就很難對施工質量進行無損檢測；一旦機組投入運行，就很難及時對內部防腐層的運行情況進行診斷，為此，必須建立完善的質量管理體系。完善的煙囪防腐質量管理系統(tǒng)不但要進行嚴格的工藝管理，在施工階段保證實體質量，還要注重煙囪投入運行后的質量管理，實現(xiàn)全壽命周期質量管理。基于這一理念，整體內襯防腐內襯系統(tǒng)應用了在線監(jiān)測技術，通過在線監(jiān)測設備進行防腐內襯的實時監(jiān)測，在煙囪的全壽命周期內實施質量管理。煙囪防腐在線監(jiān)視設備可實現(xiàn)對煙囪內部防腐

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在50年代中期以后，由于真空熔煉和精密鑄造技術的采用，使得鎳基高溫合金的性能產生了飛躍，超過鈷基合金而居于超合金的首位。從60年代起，為超越傳統(tǒng)合金性能的極限而進行了重大的技術革新，即由合金的開發(fā)轉向了以工藝開發(fā)為主的時代。其中，除真空和電渣冶金技術。氧化物彌散強化、定向凝固以及復合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶處理、快速凝固、機械熱處理、超塑性成型以及合金表面防護涂層等新工藝的開發(fā)，都保證著材料的性能不斷達到新的高度。高溫合金發(fā)展的歷史表明，合金材料要獲得不斷的發(fā)展和廣泛的應用，必須不斷開發(fā)新型工藝。
阻燃：防腐層氧指數(shù)要符合阻燃要求防腐性能滿足高溫、濕熱的酸性介質腐蝕；防腐層在發(fā)生形變時不產生龜裂、不滲漏；  要求防腐層強度大、自重小、耐磨性高；  最好有整體性、無縫、抗?jié)B。在煙囪鋼內筒的防腐方案設計中，整體玻璃鋼內筒、鈦鋼板內筒更適用于新建煙囪的選型與實施。對于已經(jīng)施工完成的鋼內筒，選用整體玻璃鋼內筒或鈦鋼板內筒就意味著必須拆除原來的鋼內筒。煙囪防腐在線監(jiān)視設備可實現(xiàn)對煙囪內部防腐層運行狀況的實時監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)腐蝕傾向時實時反映在監(jiān)控畫面上，便于及時采取應對措施。其原理是：在防腐層內埋置高分子硫酸根離子感應器，對煙囪各重要部位進行有針對性的監(jiān)測，根據(jù)各監(jiān)測點的狀態(tài)了解煙囪的整體運行情況。

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廊坊全振碳化硅涂料內部環(huán)境的腐蝕性 

  單從腐蝕介質濃度（SO42-、Cl-、F-、OH-）來說，其腐蝕性和石油、化工行業(yè)比是不太嚴重的；在此濃度下加上40~50℃（或70~80℃）高溫甚至出現(xiàn)180℃煙氣，其腐蝕性雖然增大了，但如果單單是這一問題，從防腐專業(yè)的角度來說也不是難事。   B、煙囪煙氣運行的特點 

  煙囪因腐蝕造成的破壞主要問題應該是防腐結構的設計滿足不了煙囪煙氣運行的特點造成的。比如說煙氣高速沖刷區(qū)，除了要求防腐外還要有抗磨性；煙氣流動過程中的顫動、煙囪的溫變性及風力引起的某種形變，要求防腐結構在具有在高韌性的前提下保持防腐性；防腐結構對基體的強度有自己的要求，比如玻璃鱗片，如果基體發(fā)生了變性，那么玻璃鱗片必然開裂，這就要求防腐結構要在隨基體變形而變形的情況下仍要保持防腐性能。   2、煙囪運行對防腐結構的技術要求   A、高溫：防腐結構要耐到180℃； 

  B、溫變交替：溫度從-30～40－50（70－80）～180 ℃；防腐層要經(jīng)受得住溫差的變化； 

  C、阻燃：防腐層氧指數(shù)要符合阻燃要求；   D、防腐性能滿足高溫、濕熱的酸性介質腐蝕；   E、防腐層在發(fā)生形變時不產生龜裂、不滲漏；   F、要求防腐層強度大、自重小、耐磨性高；   G、最好有整體性、無縫、抗?jié)B。二、APC雜化聚合結構層特點