鋁型材門工業(yè)設(shè)備,鋁合金門窗生產(chǎn)線。鋁型材擠壓機(jī) |
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首先先簡(jiǎn)單介紹下鋁型材擠壓機(jī)擠壓加工方法分類,鋁材擠壓機(jī)分類中,其所為的小機(jī)、中機(jī)和大機(jī),其是按噸位來進(jìn)行劃分的。其型號(hào)是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程,將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上,利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),在室溫,中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形,從而擠出所需的形狀尺寸,同時(shí)擠壓的方法可分為,正向擠壓法,反向擠壓法,側(cè)向擠壓法等,目前絕大部分用的是正向擠壓法,液壓原理。 正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn) 1.可加工形狀復(fù)雜,低塑性,難變形,截面復(fù)雜的型材,節(jié)約原材料,提高效率。 2.一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品,只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品,工作時(shí)間段,效率高,操作方便簡(jiǎn)單。 3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。 4.減少工序,縮短生產(chǎn)周期,工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。 反向擠壓優(yōu)點(diǎn) 1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng),在相同的擠壓條件下,反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對(duì)滑動(dòng),不產(chǎn)生摩擦損耗,使用壽命長。 2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時(shí)更均勻。 反向擠壓的缺點(diǎn) 1.制品表面質(zhì)量較差,反擠壓前坯料必須進(jìn)行熱剝皮或機(jī)械車皮,如采用空心坯料,內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3,坯料端面切斜度應(yīng)小于0.5。 2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機(jī),一次投資費(fèi)用比正擠壓的高20%-30%。 3.采用反擠壓所生產(chǎn)的制品,其外圓直徑受空心軸內(nèi)腔直徑的限制,因而較正擠壓要小30%左右。 4.裝卸工模具比較麻煩,輔助時(shí)間長。 |
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