鋁合金生產(chǎn)設(shè)備,斷橋型材生產(chǎn)設(shè)備,鋁合金加工設(shè)備 |
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通常,一套完整的鋁型材擠壓機(jī)系統(tǒng)主要由機(jī)械部分,液壓部分及電氣部分所組成。 1.機(jī)械部分包括底座,導(dǎo)柱(也叫拉桿),前橫梁板(簡稱前板),后橫梁板(缸座),保溫座(盛錠筒),剪刀座,模座,上下導(dǎo)軌板,機(jī)械手送錠裝置,擠桿座(蝴蝶頭),擠桿等部件。 2.液壓系統(tǒng)由主缸,副缸(快速邊缸),鎖緊缸(前板缸),模座油缸,柱塞泵(分為變量與定量泵),葉片泵(分單聯(lián)泵與多聯(lián)泵),閥板,閥(單向閥,溢流閥,換向閥等),油管,油箱及各種液壓開關(guān)等組成。 3.電氣部分主要由供電柜,操作臺(tái),PLC可編程控制器,交流接觸器,顯示屏等組成。 各主要部分的功能如下: 1.機(jī)座是所有作用的承受載體,包括底座是一個(gè)封閉的承受擠壓力的構(gòu)件; 2.主缸是產(chǎn)生擠壓力的液壓工作缸,為柱塞結(jié)構(gòu); 3.導(dǎo)柱,也叫拉桿,前板和主缸是通過四根導(dǎo)柱用螺母緊固成封閉的受力系統(tǒng),承受液壓機(jī)工作時(shí)的作用壓力,部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導(dǎo)柱為導(dǎo)向前后移動(dòng)。所以張力柱除了受力外,還兼作動(dòng)梁(蝴蝶板)及擠壓筒(保溫座)的導(dǎo)軌。 4.蝴蝶板是一個(gè)用來平衡主柱塞外伸部分重量,并控制擠壓軸中心的部分; 5.保溫座,也叫盛錠筒,是用來裝置鋁錠坯,是一個(gè)承受高壓的恒溫容器。 擠壓原理簡介 所謂擠壓,就是通過對(duì)放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端施壓力,使之通過?壮尚偷囊环N壓力加工方法。在生產(chǎn)斷面較復(fù)雜的管材、型材方面,擠壓法是唯一可以的壓力加工方法。因此,鋁型材加工采用擠壓法實(shí)現(xiàn)。 擠壓法的實(shí)現(xiàn)方式又可分為兩種:正擠壓和反擠壓。正擠壓時(shí),金屬的流動(dòng)方式與擠壓桿的運(yùn)動(dòng)方向相同,其主要特征是錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間存在著較大的外摩擦。反擠壓時(shí),金屬的流動(dòng)方向與擠壓的運(yùn)動(dòng)方向相反,其特點(diǎn)是金屬與擠壓筒內(nèi)壁間無相對(duì)滑動(dòng),繼而也就不存在外摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點(diǎn)對(duì)擠壓過程、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有著極大影響。 本設(shè)計(jì)采用正向法,原因如下: (1)鋁合金流動(dòng)性較大,摩擦力對(duì)型材質(zhì)量影響較小。 (2)反向擠壓是將模子設(shè)置在擠壓桿內(nèi)部,這樣對(duì)擠壓機(jī)擠壓強(qiáng)度要求較高,且模座更換異常復(fù)雜,生產(chǎn)效率不高。
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