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近年來，有機(jī)無機(jī)雜化耐高溫聚合物吸引了眾多學(xué)者的探索研究。其中，分子主鏈含有炔基的有機(jī)硅聚合物由于固化后形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而具備優(yōu)異的耐熱性能。此外，固化后的樹脂經(jīng)高溫?zé)峤夂笮纬?/span>碳化硅等陶瓷材料，可作為陶瓷前驅(qū)體、陶瓷基復(fù)合材料等，因此，在航空航天、電子、信息等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。合成了一種新型硅芳炔樹脂并對(duì)其進(jìn)行改性，制備了以這兩種樹脂為基體的玻璃纖維復(fù)合材料，以滿足航天航空領(lǐng)域?qū)δ透邷夭牧系男枨蟆?/span> 　　采用溴乙烷、間二乙炔基苯(DEB)以及甲基氫二氯硅烷等原料，通過格氏試劑法制備了聚（甲基氫-間二乙炔基苯硅烷）樹... 展開 近年來，有機(jī)無機(jī)雜化耐高溫聚合物吸引了眾多學(xué)者的探索研究。其中，分子主鏈含有炔基的有機(jī)硅聚合物由于固化后形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而具備優(yōu)異的耐熱性能。

濱州有機(jī)無機(jī)雜化防腐涂料價(jià)格

  在國外電廠煙囪中，例如： 

  美國沙索II電廠800MW機(jī)組煙囪及煙道   美國ELKRAFT電力系統(tǒng)公司700MW機(jī)組煙囪 

  目前國內(nèi)還沒有采用APC進(jìn)行煙囪防腐的實(shí)例，但在其它高腐蝕環(huán)境已經(jīng)大量使用且效果卓著，例如： 

  （1）應(yīng)用在中海油燃料油公司的常減壓蒸餾裝置和中和池上。常減壓蒸餾裝置的腐蝕介質(zhì)為150-180℃油氣、環(huán)烷酸、二氧化硫等酸汽；中和池的腐蝕介質(zhì)為100-130℃的強(qiáng)堿液。2004年施工至今，未出現(xiàn)問題； 

  （2）遼河油田采油套管，腐蝕介質(zhì)為10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯離子）、磨損泥漿，并經(jīng)過高溫堿洗。2007年完成至今未出現(xiàn)問題；

在當(dāng)前日益緊迫的環(huán)保形勢(shì)下，新建火力發(fā)電廠的燃煤機(jī)組一般都按石灰石－石膏濕法脫硫、無旁路

煙道、無煙氣換熱器（gasgasheater，GGH）的型式配置。脫硫后的濕飽和煙氣中含有SO42－、SO32－、NO3－、Cl－等腐蝕性離子和液滴，是一種腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)，且較難防范的低溫高濕稀酸型強(qiáng)腐蝕氣體，對(duì)煙囪的危害很大［1］

。因此，煙囪腐蝕的根源未能消除，其防腐層如果不能有效防止酸液的侵蝕和滲透（即使僅有一點(diǎn)發(fā)生滲漏），就難以避免嚴(yán)重腐蝕。［2］提出了輕質(zhì)�；沾纱u復(fù)合防腐方案，但該方案僅適用于單筒鋼筋混凝土煙囪的改造；［3］提出了乙烯基酯玻璃鱗片防腐方案，要求施工時(shí)必須保證環(huán)境溫度不低于35℃，否則難以保證防腐層的固化質(zhì)量和使用壽命；［4］提出了鎳基及鈦合金方案適用于新建煙囪的防腐，但在已建成的鋼內(nèi)筒上目前還難以應(yīng)用；［

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5］對(duì)煙囪防腐方案進(jìn)行了比較，對(duì)新建煙囪的選型優(yōu)先推薦玻璃鋼內(nèi)管。由于已建成的煙囪鋼內(nèi)筒難以適用玻璃鋼內(nèi)筒和鈦鋼板內(nèi)筒方案，以研發(fā)、應(yīng)用新材料與新工藝為切入點(diǎn)，提出整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)，使鋼內(nèi)筒的防腐層具備良好的抗腐蝕性、抗?jié)B透性、耐溫變性、與鋼材接近的熱膨脹性能、較好的工藝適應(yīng)性以及較高的粘結(jié)強(qiáng)度和可靠的耐高溫度性能。