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金屬內(nèi)部質(zhì)量檢驗常見的金屬內(nèi)部組織缺陷有:

1.疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過程中,由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。

2.夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。

3.偏析:合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學成分的不均勻分布。

4.脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外,汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷,對內(nèi)部組織(晶粒、組織)及內(nèi)部組織缺陷的檢測辦法常用有:

    金屬材料宏觀檢驗:利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢測。常用的方法有斷口檢測、低倍檢測、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。

    金屬材料顯微檢驗:顯微檢驗又叫作高倍檢驗,是將制備好的試樣,按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定,以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢測方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

金屬材料無損檢測:無損檢測有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。

金屬材料超聲波檢測:又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此,當超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時,則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強,反之愈弱。這樣,內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。