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從雜化材料的形成方式,說明含倍半硅氧烷類雜化材料是基于化學(xué)鍵合作用形成的分子內(nèi)雜化體系,是一類新型高性能的有機(jī)-無機(jī)雜化材料.介紹了倍半硅氧烷的結(jié)構(gòu)、合成方法及性能特點(diǎn),重點(diǎn)闡述了多面齊聚倍半硅氧烷類雜化聚合物的性能特點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)含炔基的有機(jī)硅樹脂具有優(yōu)異耐熱性能，不僅能作為耐高溫聚合物使用，而且在陶瓷先驅(qū)體領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用，為滿足其在高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域的發(fā)展，無機(jī)元素硼的引入對(duì)含炔基的有機(jī)硅樹脂進(jìn)行改性，以提高其熱穩(wěn)定性和高溫抗氧化性能，并研究了其高溫陶瓷化性能。

唐山雜化聚合物涂料

APC在實(shí)踐中的應(yīng)用  

  在國外電廠煙囪中，例如： 

  美國沙索II電廠800MW機(jī)組煙囪及煙道   美國ELKRAFT電力系統(tǒng)公司700MW機(jī)組煙囪 

  目前國內(nèi)還沒有采用APC進(jìn)行煙囪防腐的實(shí)例，但在其它高腐蝕環(huán)境已經(jīng)大量使用且效果卓著，例如： 

  （1）應(yīng)用在中海油燃料油公司的常減壓蒸餾裝置和中和池上。常減壓蒸餾裝置的腐蝕介質(zhì)為150-180℃油氣、環(huán)烷酸、二氧化硫等酸汽；中和池的腐蝕介質(zhì)為100-130℃的強(qiáng)堿液。2004年施工至今，未出現(xiàn)問題； 

  （2）遼河油田采油套管，腐蝕介質(zhì)為10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯離子）、磨損泥漿，并經(jīng)過高溫堿洗。2007年完成至今未出現(xiàn)問題；

在當(dāng)前日益緊迫的環(huán)保形勢(shì)下，新建火力發(fā)電廠的燃煤機(jī)組一般都按石灰石－石膏濕法脫硫、無旁路

煙道、無煙氣換熱器（gasgasheater，GGH）的型式配置。脫硫后的濕飽和煙氣中含有SO42－、SO32－、NO3－、Cl－等腐蝕性離子和液滴，是一種腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)，且較難防范的低溫高濕稀酸型強(qiáng)腐蝕氣體，對(duì)煙囪的危害很大［1］

。因此，煙囪腐蝕的根源未能消除，其防腐層如果不能有效防止酸液的侵蝕和滲透（即使僅有一點(diǎn)發(fā)生滲漏），就難以避免嚴(yán)重腐蝕。［2］提出了輕質(zhì)�；沾纱u復(fù)合防腐方案，但該方案僅適用于單筒鋼筋混凝土煙囪的改造；［3］提出了乙烯基酯玻璃鱗片防腐方案，要求施工時(shí)必須保證環(huán)境溫度不低于35℃，否則難以保證防腐層的固化質(zhì)量和使用壽命；［4］提出了鎳基及鈦合金方案適用于新建煙囪的防腐，但在已建成的鋼內(nèi)筒上目前還難以應(yīng)用；［

5］對(duì)煙囪防腐方案進(jìn)行了比較，對(duì)新建煙囪的選型優(yōu)先推薦玻璃鋼內(nèi)管。由于已建成的煙囪鋼內(nèi)筒難以適用玻璃鋼內(nèi)筒和鈦鋼板內(nèi)筒方案，以研發(fā)、應(yīng)用新材料與新工藝為切入點(diǎn)，提出整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)，使鋼內(nèi)筒的防腐層具備良好的抗腐蝕性、抗?jié)B透性、耐溫變性、與鋼材接近的熱膨脹性能、較好的工藝適應(yīng)性以及較高的粘結(jié)強(qiáng)度和可靠的耐高溫度性能。