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在50年代中期以后，由于真空熔煉和精密鑄造技術(shù)的采用，使得鎳基高溫合金的性能產(chǎn)生了飛躍，超過(guò)鈷基合金而居于超合金的首位。從60年代起，為超越傳統(tǒng)合金性能的極限而進(jìn)行了重大的技術(shù)革新，即由合金的開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)向了以工藝開(kāi)發(fā)為主的時(shí)代。其中，除真空和電渣冶金技術(shù)。氧化物彌散強(qiáng)化、定向凝固以及復(fù)合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶處理、快速凝固、機(jī)械熱處理、超塑性成型以及合金表面防護(hù)涂層等新工藝的開(kāi)發(fā)，都保證著材料的性能不斷達(dá)到新的高度。高溫合金發(fā)展的歷史表明，合金材料要獲得不斷的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，必須不斷開(kāi)發(fā)新型工藝。

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下：
  1、樹(shù)脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪�，球形具有最小的比表面積，對(duì)樹(shù)脂的需求量也最少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
  2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線(xiàn)包或墨斗彈出分色線(xiàn)，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開(kāi)始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。外墻乳膠漆在冬季進(jìn)行施工時(shí)常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，所以應(yīng)確保施工溫度高于涂料施工的最低溫度，最好嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明中的溫度涂刷。而按照一般的施工經(jīng)驗(yàn)，涂料施涂的環(huán)境溫度不要低于5℃，常用的混色涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度最少在0℃以上，清漆施涂時(shí)的環(huán)境溫度則不得低于8℃。柔性防水涂料都是單組份防水使用衛(wèi)生間防滲漏效果更佳，使用年限較長(zhǎng)。在具體的施工細(xì)節(jié)要注意。一般衛(wèi)生間漏水點(diǎn)都會(huì)出現(xiàn)在下水管道，地漏周?chē)�，水管改造開(kāi)槽處。這些都是和樓層貫通處極易出現(xiàn)漏點(diǎn)，出水口在安裝密封不嚴(yán)也會(huì)造成滲漏。

  3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
  4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；
  5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線(xiàn)慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
  6、無(wú)結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷微粉中結(jié)晶硅的含量在無(wú)危害的水平以下。此類(lèi)碳化硅陶瓷微粉不被看作致癌物質(zhì)，不需要特別的危害警告標(biāo)志注明。

廊坊全振生產(chǎn)碳化硅雜化聚合物涂料是有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化聚合物，利用碳化硅的末端c鍵與有機(jī)物中的co鏈結(jié)，形成致密的新材料，其耐腐蝕性能及抗沖刷性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越其他防腐產(chǎn)品，使用于：1、吸收塔噴淋層部位防沖刷。2、漿液循環(huán)泵殼體及葉輪抗沖刷。3、漿液循環(huán)泵出入口大小頭、彎頭、管道防腐及襯膠修復(fù)。4、煙囪整體噴涂防腐。