真空油炸機(jī)設(shè)備型號(hào)
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型號(hào)
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ZK-320C
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ZK-500C
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ZK-700C
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ZK-900C
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ZK-1100
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規(guī)格（mm）
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Φ320
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Φ500
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Φ700
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Φ900
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Φ1100
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料框尺寸（mm）
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Φ320*200
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Φ500*500
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Φ700*500
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Φ900*650
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Φ1100*800
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料框數(shù)量
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1
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1
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1
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1
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工作真空度（mpa）
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-0.092~ -0.098
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-0.092~ -0.098
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-0.092~ -0.098
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-0.092~ -0.098
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-0.092~ -0.098
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工作溫度（℃）
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80~120
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80~120
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80~120
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80~120
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80~120
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真空泵功率（KW）
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4
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11
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11
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11
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11
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加熱方式
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電
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電/蒸汽
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電/蒸汽
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電/蒸汽
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其他
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不含冷卻水塔
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不含冷卻水塔
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不含冷卻水塔
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不含冷卻水塔
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不含冷卻水塔
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容積
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16L
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78.5
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192
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413
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760
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電加熱功率（kw）
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6
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15
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36
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45
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54
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裝機(jī)容量（KW）
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20
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42/6/6
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53/6/6
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65/6/6
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外形尺寸（mm)
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1.5*1.5*1.3
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2.8*2.8*3.2
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3.0*3.0*3.5
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3.2*3.2*3.6
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3.5*3.5*3.8
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一、真空油炸機(jī)特點(diǎn)
1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)
2、自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；
3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；
4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；
5、油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；
6、該機(jī)采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
7、該機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過(guò)程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開炸罐取料（一次油炸過(guò)程結(jié)束）
8、配電系統(tǒng)：控制系統(tǒng)為日本三菱控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級(jí)過(guò)濾、進(jìn)出油、脫油、開蓋等功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時(shí)間，界面更直觀、操作更方便；
控制系統(tǒng)包括：PLC主機(jī)、變頻器、溫度模塊擴(kuò)展、觸摸屏、開關(guān)電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用日本三菱品牌，低壓電器使用施耐德或正泰品牌。
所有動(dòng)作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時(shí)間、脫油時(shí)間、脫油轉(zhuǎn)速。
二、 真空油炸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過(guò)程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
三、真空油炸機(jī)工藝特點(diǎn)
真空油炸是在低溫（80~120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。
真空油炸脫油有獨(dú)特效果。目前主要應(yīng)用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產(chǎn)品及畜禽肉等。
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達(dá)40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好。
在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。
加工工藝流程:
原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。
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